Гараж из опилкобетона своими руками

Опилкобетон своими руками для дома: пропорции, плюсы и минусы

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой. На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Опилкобетон

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

к меню ↑

Плюсы и минусы  материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

• доступность сырья;
• простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
• невысокая стоимость итоговых изделий;
• возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
• экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;
• небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

к меню ↑

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально. Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

Материал	Опилки (кг)	Цемент (кг)	Известь (кг)	Песок (кг)
Высокая плотность	200	200	50	500
Средняя плотность	200	150	100	350
Низкая плотность	200	50	200	50

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

1. Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
2. Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Блоки на сушке

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

к меню ↑

Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня. Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

Источник: http://popenobloky.ru/proizvodstvo/opilkobeton-svoimi-rukami.html

Гараж из опилкобетона своими руками

С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона.

Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка.

Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

Опилкобетон

Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка.

Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

Характеристики опилкобетона

Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном.

Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного.

Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

Опилкобетон не горюч, удобен для обработки.

Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

Основные свойства арболита:

• Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
• Опилкобетон не горит
• Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
• Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
• Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
• Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
• Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
• Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
• (в т.ч., путем распыления), или других отделочных материалов

Составы опилкобетона

Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт.

Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок.

Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см.

Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой.

Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки.

Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум.
Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

Вот примерные составы опилкобетона

Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

Марка бетонаКоличество материала на 10л бетона, кгПлотность, кг/м3Состав в объемных доляхЦемент М400Известь гашенаяПесокОпилки

5	—	2	—	2	400	0 : 1 : 0 : 2
10	1	1	2	2	600	1 : 2 : 1 : 8
15	1.5	1	3.5	2	800	1 : 1.2 : 1.2 : 5
25	2	1	5	2	1000	1 : 1 : 1.2 : 4
Если нет извести можно применить следующий состав
15	2	—	6.3	2	1100	1 : 2.3 : 6
25	3	—	6.7	2	1200	1 : 1.7 : 3.8

Применение опилкобетона в зависимости от марки:

• марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
• марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

Приготовление опилкобетона.

Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду.

Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго.

Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

Приготовление опилкобетона

В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры.

В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм.

Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.

Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости.

Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

Бетонирование опилкобетоном

Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой.

Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки.

Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней.

Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

Заключение

Сейчас опилкобетон переживает второе рождение – появляется все больше заводов, которые начинают выпускать блоки из опилкобетона.

Но вы и сами можете приготовить в домашних условиях опилкобетон и построить из него гараж для любимой машины.

 Я посоветовал бы именно литойопилкобетон, поскольку технологически это легче без навыка кладки, чем производить кладку из готовых блоков на растворе.

Вот такой получился рассказ об этом интересном материале.

Источник: https://garage-yourself.ru/opilkobeton-ili-arbolit/

Опилкобетон: преимущества, недостатки и методы изготовления

При смешивании цементной основы с различными видами наполнителей, получаются такие известные материалы, как газобетон, пенобетон, керамзитометон, шлакоблоки и тому подобные.

Источник: https://masakarton.com/garazh-iz-opilkobetona-svoimi-rukami/

Гараж из арболита своими руками

Сейчас к строительству применяется такой подход, что для применяемых материалов важны свойства вроде минимального коэффициента теплопередачии простой технологии по монтажу.

Этим требованием в полной мере отвечает арболит, который ещё называется древобетоном. По теплопередаче он отстаёт отдревесины, но ненамного.

Зато превосходит шлакоблоки и обычный бетон с кирпичами.

Дома из арболита: основные характеристики

Применение арболита допускает строительство любыми современными методами:

1. Комбинированный.
2. Блочный.
3. Монолитный.

В случае монолитного строительства сам деревобетон изготавливают прямо на площадке. Блочный вариант предполагает, что используются готовые блоки. Либо их производят самостоятельно, в полном объёме.

Начнём с недостатков, без которых не обходится ни один материал:

• Грызуны часто предпочитают именно этот материал для своего пропитания, либо простого стачивания зубов. Но высоты цокольного этажа будет достаточно для того, чтобы обезопасить себя.
• Для фундамента нужно использовать тяжёлый бетон. Важно осуществление тщательной гидроизоляции основания. Не обойтись без бетонного, либо кирпичного цокольного этажа, с высотой минимум в 50 сантиметров.
• Деревобетон сохраняет высокий уровень морозостойкости только в том случае, если сохраняется низкий уровень влаги. Необходима дополнительная отделка, иначе проникновения влаги внутрь не избежать.
• Арболит нельзя использовать там, где предполагается влажность от 75 процентов и выше. Этот недостаток самый серьёзный.

О преимуществах

Их у материала гораздо больше:

1. Если используются блоки в готовом виде, сроки строительства получаются весьма сжатыми.
2. Материалу не страшны плесень вместе с грибком.
3. Арболит – это 85 процентов древесных опилок. Но он всё равно относится к негорючим веществам.
4. Прекрасная звукоизоляция за счёт пористости поверхности.
5. Та же пористость способствует улучшению качества сцепления с бетоном, либо штукатуркой. Что упрощает в несколько раз осуществление отделки.
6. Высокие теплоизоляционные качества. При меньшей толщине эти качества не уступают подобным характеристикам бетона и кирпичей.
7. Способность сопротивляться нагрузкам с растяжением. Даже при начале усадки трещины на стенах не появляются. Исключением не стали и основы из монолитного арболита.
8. Материал с небольшим весом. Плотность разновидности конструкционного типа достигает всего 800 кг/см3. Благодаря этому любое здание будет иметь небольшой вес. Без основательного фундамента вполне можно обойтись. Мелкозаглубленный вполне справится со своими функциями.

О типовых проектах арболитовых домов

Вести строительство из данного материала могут только компании, у которых есть опыт, а так же штат специалистов разных профилей. Чтобы достичь успеха в этой сфере, надо иметь лучшее соотношение между ценой и качеством.

Чем больше информации о предыдущих проектах- тем лучше. Приведём несколько примеров.

Woodhousegroup

Предлагает строительство домов любой сложности, «под отделку».

Например, стандартный дом площадью в 101 квадратный метр обойдётся примерно в два миллиона рублей, в базовой комплектации.

В эту цену входят элементы вроде окон и кровли, перекрытия первого этажа, отделки снаружи, стен внутри и снаружи, фундамента. Монолит не исключение.

В стоимость строительства так же включаются расходы:

• На проживание строителей, пока они выполняют работу.
• По хранению материалов в складских помещениях.
• На транспортировку.

Остальная часть сметы обходится примерно в 20-25 процентов от общей стоимости. По разумной цене можно реализовать любые современные идеи, необходимые дополнения.

Обычно это касается внутренней чистовой отделки для стен и потолка, качественных систем отопления с добавлением регулировки в автоматическом режиме, тёплых полов и окон из пластика.

«Арболитстройкомплекс»

Занимается целым спектром услуг по строительству.

Кроме того, в компании создают свой собственный арболит, что так же удачно сказывается на конкуренции с другими участниками рынка.

На все выполненные работы даётся официальная гарантия, минимум в 5 лет.

Каждый проект разрабатывается индивидуально для того или иного заказчика, по конкретным пожеланиям. Базовая комплектация дома обойдётся примерно в 14 тысяч рублей за квадратный метр.

В базовый комплект не входит осуществление наружной отделки. Монолитные стены при желании тоже можно заказать.

«Арбострой»

Занимается производством арболита, начиная с 2006 года.

Есть всего две группы производимых проектов: «Комфорт», «Стандарт».

Если заказать дом площадью от 150 квадратов, то все работы будут выполнены при стоимости от 16 500 рублей за метр.

Бани: самое важное

Самое главное – бани нужны нам для принятия водных процедур. Потому уровень влажности внутри всегда остаётся высоким.

В таком случае даже стены из арболита будут впитывать влагу. Но при этом они и пропускают воздух.

Но в данном случае у арболита множество преимуществ, по сравнению с той же древесиной:

1. Отсутствие разрушений даже после продолжительной эксплуатации.
2. Отсутствие трещин.
3. Основа не разбухает.
4. Форма не теряется при взаимодействии с влагой и паром.

По сравнению со срубом, деревобетонные бани возводятся гораздо проще. Архитектурные идеи и размеры могут быть любыми. Сами блоки арболита можно укладывать так же, как и кирпич.

Как возвести гараж?

В данном случае отсутствуют значительные отличия от построек из тех же материалов. Или из других блочных аналогов.

Больше всего сходств у арболита с пеноблоком. Разве что первый гораздо дешевле.

А сам гараж может быть любым, в зависимости от пожеланий и потребностей заказчика.

Ниже представляем видео.

Съёмка достаточно старая, но она наглядно показывает, можно ли возводить не только сам гараж, но и его подвал из арболита. Общий обзор постройки и того, как она может выглядеть, если в основе данный материал.

Рекомендации по возведению домов

Всего в данном процессе есть несколько этапов. Строим дом с помощью следующих действий:

1. Проектирования.
2. Фундаментных работ.
3. Создания стеновых конструкуций.
4. Оформления крыши.
5. Организации напольных покрытий.
6. Утепления.
7. Подключения коммуникаций.
8. Отделки, внутри и снаружи.

Предлагаем видоеролик одного из специализированных форумов.

Его представил пользователь, который описывает свой личный опыт работы с материалом.

Стоимость дома выходит примерно 800-900 тысяч рублей. За данные деньги вариант идеальный.

О проектировании

Сначала надо определить состав грунта вместе с его основными свойствами. На основании этих данных рассчитывают габариты для фундамента. После этого определяются и другие параметры вроде:

• Мест, где находятся окна, двери.
• Внедрения утеплителя, либо отказ от него.
• Толщины стен.
• Конфигурационных характеристик строения.

Количество, разновидность строительных материалов определяют тоже на этапе проектирования.

Надо учитывать погодные условия и особенности того или иного конкретного региона. При правильно созданном проекте не будет перерасхода по материалам.

Не нужно будет думать о дополнениях и изменениях по ходу строительства.

Создаём фундамент

По сравнению со стеклянными, деревянными или кирпичными стенами, арболитовые давят на грунт гораздо меньше благодаря своему весу. Потому допустимо применение следующих разновидностей фундаментов:

1. Комбинированные.
2. Свайные винтовые.
3. Мелкозаглубленные.

Благодаря таким вариантам стоимость, трудоёмкость работ заметно снижается. Главное – уделить внимание вопросам гидроизоляции и утепления.

Температура пола зимой меньше зависит от фундамента с утеплением. Толь или рубероид станут оптимальными решениями для гидроизоляции. Пенопласт помогает осуществить утепление.

Если утепляется сам пол, то для фундамента делать это не обязательно.

Правила возведения стен

Для блоков с основой из арболита вяжущим элементом становится цемент. Потому для укладки блоков подойдут любые смеси, в основе которых есть тот же материал.

Кладочные растворы, клеи, традиционный вариант – допустимо применение любых составов. Ножовка применяется при осуществлении распила. Или пилой, бензиновой либо электрической.

Подгонка параметров по месту не должна вызывать затруднений.

Арматурой укрепляют каждый третий или четвёртый по порядку ряд.

Прокладка проходит по всем блокам, под клеем или раствором для кладки.

Установка окон и дверей так же не должна вызвать затруднений, ведь блоки обладают повышенной прочностью.

Далее можно дать ещё несколько советов:

• Стены начинают возводить с углов. Используют при этом отвесы и уровни, а так же верёвки. Последнюю натягивают междублоками, расположенными с краю. Тогда будет легче укладывать остальные блоки, соблюдая строгую линию.
• Главное – чтобы густоты кладочного раствора хватало для выполнения работы. Излишки материала должны выдавливаться весом самого блока.
• Оптимальная температура для возведения стен — +10 градусов и выше.
• Арболитовые блоки не требуют замачивания перед укладкой.

Источник: https://stroypodskazka.com/garazh-iz-arbolita-svoimi-rukami/

Опилкобетон или арболит

С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

Опилкобетон

Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

Получаем опилкобетон своими руками

Опилкобетон своими руками можно сделать довольно быстро, если точно соблюдать технологию. Для изготовления требуются следующие материалы:

Строители используют блоки при возведении сооружений самого разного назначения. Опилкобетон подходит для устройства надежного фундамента. Кроме того, материал широко используется при возведении объектов медицинского назначения и детских садов.

Характеристика материала

Опилкобетонные изделия можно легко обрабатывать механическим способом. Блоки характеризуются превосходными санитарно-гигиеническими показателями. Они отличаются великолепной теплоизоляцией и высокой прочностью. Материал обладает устойчивостью к морозам. Опилкобетон не боится пламени, это позволяет использовать его повсеместно.

К недостаткам материала можно отнести его способность поглощать влагу. Но этот процесс можно предотвратить, если покрыть блоки краской или влагостойким составом. Внутреннюю часть строений, выполненных из блоков, стоит дополнительно покрыть гидроизоляционным материалом высокого качества. Опилкобетон своими руками можно производить на своем участке.

Опилкобетон имеет несколько видов плотности. Самыми плотными считаются блоки М5, их используют для устройства фундамента. Они подходят и для строительства стен жилых зданий. Блоки М10 строители используют для проведения реконструкции, ремонта стен и осуществления восстановительных работ в подвальных помещениях. Обратите внимание на изделия М15 и М20: они хорошо подходят для выполнения облицовочных работ и строительства внутренних перегородок в помещениях.

Несомненным достоинством материала является тот факт, что вы можете изготовить его своими руками. Для этого подготовьте опилки, они должны быть сухими. Кроме того, вам понадобится цемент и глина. Состав может быть разным, глину часто заменяют известью.

Купите песок, куски листовой стали и барашковые гайки. Для производства блоков понадобятся доски, несколько стальных стержней с резьбой. Приобретите толь, сито, шпатель. Кроме того, вам понадобится бетономешалка и вибротрамбовка. Используя их, вы значительно увеличите скорость выполнения работ.

Этапы производства изделий из опилкобетона

Если желаете, то вы можете сделать опилкобетоннные блоки своими руками. Для этого понадобятся специальные формы, сделайте их в достаточном количестве. Для выпуска больших блоков подготовьте разъемные формы. Для производства изделий небольшого размера выбирайте ячеистые формы.

Для изготовления форм разного размера понадобятся доски, выберите в строительном магазине материал толщиной 2 см. Покройте готовые формы с внутренней стороны стальными листами. Металлические листы нужны для того, чтобы максимально изолировать изделия. Все дело в том, что влага из рабочей смеси не должна проникать в доски, из которых сделаны формы. Кроме того, из форм, которые были изнутри обиты листовой сталью, потом намного легче доставать блоки.

Если вы решили использовать формы без металлического покрытия, то нужно хорошо увлажнить смесь перед укладкой. Не допускайте преждевременного высыхания материала, ведь это снизит качество изделий.

Установите форму на пластиковый поддон, вы можете использовать в работе и поддон из металла. Обязательно покройте поддон слоем опилок. Если желаете сделать блоки с отверстиями, то сверните отрезки толи в трубочки и установите их в формы. Лучше всего использовать одновременно 20 форм, тогда процесс изготовления опилкобетона не займет много времени.

Хорошо просушите опилки. Возьмите сито и просейте их. Затем перемешайте с песком. Добавьте в смесь цемент. Предварительно намочите глину, скомкайте ее и добавьте в раствор. Тщательно перемешайте все компоненты, а затем добавьте воду. Строго соблюдайте пропорции, тогда вы получите прочное изделие.

Поскольку блоки могут быть использованы для разных целей, при приготовлении раствора строго соблюдайте пропорции. Для производства изделий низкой плотности вам понадобится на каждые 20 кг опилок по 5 кг цемента и песка, 20 кг глины. Изделия с высокой плотностью требуют приготовления раствора из 20 кг цемента, 50 кг песка и 5 кг глины. Кроме того, необходимо добавить 20 кг опилок.

Подождите 4 дня и снимите опалубку, за это время раствор застынет. Сняв опалубку, не передвигайте блоки на другое место. Очень хорошо, если вы оставите их на прежнем месте еще на 4 дня. Это значительно повысит прочность изделий. Сушите изделия в хорошо проветриваемых местах — так блоки будут высыхать равномерно. Обязательно оставляйте зазоры, тогда потоки воздуха будут свободно проходить между блоками.

Следите за тем, чтобы изделия из опилкобетона не намокали, закрывайте их пленкой. Большое значение имеет окончательная сушка изделий. Для этого положите блоки на кирпичи, сделав небольшие столбики. В первый месяц сушки опилкобетон достигает 90% своей запланированной прочности.

Источник: http://moigarazh.ru/materialy/opilkobeton-svoimi-rukami-proporcii-na-1m3.html