Дефекты пожарных рукавов

Дефекты пожарных рукавов

Для поддержания работоспособности первичных средств пожаротушения, они проходят регулярные проверки с установленной периодичностью. В состав регламентных работ в обязательном порядке включается перекатка пожарных рукавов.

Эта процедура позволяет сохранять эксплуатационные характеристики средства пожаротушения и своевременно обнаруживать появившиеся дефекты и устранять их. Важна периодичность перекатки пожарных рукавов, сроки регламентирует ППБ, Федеральный Закон и Постановление Правительства России.

В них учтены свойства материалов, из которых изготовлено первичное средство пожаротушения и система его хранения.

Задачи перекатки пожарного рукава внутреннего водопровода

В процессе перемотки пожарных рукавов предполагаются такие процедуры:

• проверка наличия всех компонентов ПК;
• скатка шланга на новое ребро;
• визуальный осмотр на целостность, отсутствие заломов, трещин и иных повреждений;
• проведение гидравлических испытаний.

Как и с какой периодичностью осуществляется перекатка пожарных рукавов

В пункте 57 Постановления Правительства России №390 устанавливается требование по периодичности выполнения техобслуживания первичного средства пожарной безопасности, а именно – не реже 1 раза в 12 месяцев, то есть ежегодно.

Важно! Данный регламент перемотки установлен для пожарных рукавов, находящихся в эксплуатации. Если ПР содержатся на складе, периодичность проверок другая – ежеквартально. Кроме этого, заводская инструкция может содержать индивидуальные требования, в этом случае проверки производятся в соответствии с ней.

Перематывать пожарные рукава имеют право сотрудники компании, специализирующейся на оказании данного вида услуг, имеющую лицензию на ТО и ремонт, владеющую специальным оборудованием и содержащую в штате персонал с должным уровнем квалификаций.

[su_box style="default" title="" box_color="#8A1B00" radius="0"]

Перекатывать пожарные рукава нужно на специальном оборудовании, оно может быть ручного и автоматизированного типа. Установки должны быть произведены в заводских условиях и иметь сопроводительную документацию, подтверждающую данный факт.

[/su_box]

Работы осуществляются в соответствии с профильной инструкцией. Существует несколько типов скатки:

• одинарный, это тип актуален при продолжительном хранении, когда техобслуживание производится редко;
• двойной, это наиболее распространенный тип скатки;
• «гармошка»;
• скатка «восьмеркой», удобный тип, но имеет недостаток – необходимость частой перемотки.

Работы выполняются согласно установленному на предприятии графику и на основании договора. Информация о выполненных мероприятиях заносится в журнал с указанием места, даты и специалиста. Также заполняется документация:  акт о техобслуживании для передачи руководству предприятия, и маркировочная бирка, которая наклеивается на рукав.

Следует понимать! Нормы определяют только то, что перекатка пожарных рукавов должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Техобслуживание можно проводить чаще – по мере необходимости. Например, после ремонта помещений.

Регламент пожарных рукавов

Нормативные правила перемотки

Рукав противопожарного крана в процессе техобслуживания не только перематывается:

• сначала его нужно полностью раскатать;
• затем средство пожаротушения моют и тщательно высушивают;
• только после этого можно проводить гидроиспытания;
• обнаруженные дефекты, подлежащие ремонту, устраняются;
• после этого рукав перекатывается для хранения;
• осуществляется приемка работ заказчиком и заполнение документации.

Во время гидравлических испытаний проверяется работоспособность водопровода, эффективность водоснабжения, уровень водоотдачи и другие факторы.

Обратите внимание! Необходимо правильно и последовательно производить работы. Запрещается нагрев капронового рукава, сушить шланг лучше на улице в тени, но в холодное время года разрешается пользоваться сушильными камерами.

https://www.youtube.com/watch?v=4YoOnazXKj4

Скатка рукава на ручном станке

Ответственность руководителя предприятия

Вне зависимости от наличия на предприятии ответственного лица по пожарной безопасности и материально ответственных сотрудников, полную ответственность за исправность первичных средств пожаротушения, а, следовательно, и за перемотку пожарного рукава, несет руководитель. Поэтому ТОП-менеджер обязан либо контролировать организацию технических мероприятий, полноту проверок и сроки.

Рукава после регламента с бирками

На заметку. Поскольку ГОСТом установлен ресурс пожарного рукава в 10 лет, необходимо понимать, что средство пожаротушения к этому времени теряет свои эксплуатационные характеристики. Целесообразно уплотнить регламент. Например, сроки перемотки пожарных рукавов могут быть сокращены до 1 раза в квартал.

Порядок заполнения документации по ТО

Сроки проведения техобслуживания должны соответствовать установленной на предприятии периодичности перекатки рукавов внутреннего противопожарного водопровода. Этот аспект так же может подвергнуться проверки контролирующими инстанциями, его нарушение может быть сопровождено штрафными санкциями. Требования к заполняемой документации:

• Журнал. Ведется согласно правилам делопроизводства. Запись о произведенном обследовании должна содержать такие данные: номер по порядку, дата действий, местонахождения ПР в здании, длина огнезащитного средства, должность исполнителя и его подпись. Журнал прошивают, пронумеровывают и ставят печать предприятия на последней станице. Этот документ храниться у ответственного лица или руководителя профильного подразделения.
• Акт. Акту присваивается номер. Образец бланка акта перекатки пожарных рукавов можно скачать ЗДЕСЬ. В нем называются состав комиссии по должностям и ФИО, определяется, сколько ПР находится в здании. Так же указывается дата и нормативный акт, как основание проведения работ. В главной части описываются выполненные действия. Внизу листа расписываются все участники мероприятий после прочтения текста.
• Бирка. Этот знак заполняется произвольно, но с учетом правил делопроизводства. На бирке указывается информация, аналогичная записи в журнал. Она должна быть видна через стекло пожарного шкафа. Так же это может быть заверенная копия акта.

Все эти меры предусмотрены для того, чтобы пожарный рукав был функционален в ситуации пожара. Только при выполнении всех требований руководитель предприятия или организации сможет оправляться перед органами, если случится чрезвычайная ситуация. Подтверждение выполненных действий по перемотки пожарного рукава и проведенного техобслуживания так же содержится в рабочей документации подрядчика, выполнившего ТО.

Источник: https://alekstroy.com/defekty-pozharnyh-rukavov/

Правила эксплуатации пожарных рукавов, их хранение и классификация

Пожарные рукава – это приспособления, которые используются для борьбы с огнем. Они применяются для транспортировки огнетушащего жидкого вещества, воды или пены на значительные расстояния. От водяных гидрантов, различных водоемов, автоцистерн до очага возгорания.

Внешне пожарные рукава выглядят как гибкие трубопроводы, изготовленные из эластичных материалов повышенной прочности. На концах они оборудованы соединительными муфтами или специальными головками распылителями.

Как при эксплуатации, так и при хранении пожарных рукавов необходимо соблюдать определённые условия. Необходимо производить периодические проверки и испытания.

Существуют следующие типы пожарных рукавов:

• Напорный;
• Напорно-всасывающий;
• Всасывающий. 

Напорный

Используются для подачи огнетушащего состава непосредственно в очаг возгорания. Они могут транспортировать как в воду, так и специальные пенообразующие составы. Различные виды могут выдерживать давление от 2 до 8 атмосфер. Напорными рукавами комплектуются автоцистерны МЧС, корабли, поезда, пожарные шкафы в зданиях и сооружениях.  Способ хранения — компактная скатка или размещение на катушке для более быстрого и удобного разматывания. Длина может доходить до 20м. Производится в довольно широкой номенклатуре диаметров пожарных рукавов: 51, 66, 77, 89, 150 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=LxoNvuBrqHA

Соответствует ГОСТ 51049-97 и НПБ 152-2000. Согласно нормативам различают напорные изделия с армирующим каркасом – чехлом из:

• Натуральных волокон:

• Синтетических материалов:
  • Прорезиненные – оборудованы только слоем гидроизоляции внутри без внешнего покрытия;
  • Латексированные – из гидроизоляционного материала состоит не только внутренний слой, но и пропитка армирующего;
  • С двусторонним покрытием из полимеров (полиуретан, полипропилен).

Изделия из натуральных волокон морально устарели и применяются все реже. Это обусловлено сложностями в их хранении и использовании.

Прежде всего, они подвержены гниению, гидравлические потери от прохождения воды довольно высоки, следовательно, пропускная способность пожарных рукавов такого типа несколько ниже, в условиях низких температур их эксплуатация также довольно затруднительна ведь после каждого использования их необходимо тщательно сушить.

Однако есть и преимущества: эти изделия в сухом состоянии очень легкие, а их скатки малогабаритны, во время использования происходит перколяция – просачивание воды сквозь ткань. Увлажненный шланг имеет более высокую стойкость к экстремальным температурам на пожаре.

Современные изделия из синтетики имеют различную структуру.

С двухсторонним покрытием

1. Армирующий каркас в качестве материала выступает сетка из натуральных волокон;
2. Внутренний слой гидроизоляции, снижающий трение воды, обеспечивает минимальные потери напора;
3. Наружный слой для термической и механической защиты материала от истирания и влияния солнечных лучей.
4. Армирующий каркас состоит из синтетических волокон, выполняет функцию внешнего защитного покрытия.
5. Внутренняя резиновая камера вставляется внутрь каркаса.
6. Соединительная прослойка из специального клея. 

Прорезиненный

Дополнительную прочность всей конструкции придает вулканизация, которую производят под давлением до 0,4 МПа, раскаленным до 120° паром, пропущенным через внутренний слой.

Латексированный

1. Армирующая сетка состоит из синтетических волокон;
2. Внутренний гидроизоляционный слой из латекса;
3. Сетка пропитана латексом, который выступил за ее пределы и образовал внешнее защитное покрытие.

Такое строение придает изделию большую целостность и предотвращает отклеивание слоев под воздействием высокой температуры.

Длина напорных шлангов составляет от 10 до 25 м. При этом рабочее давление в пожарном рукаве зависит от его диаметра. Для наиболее распространенных – напорных, диаметром 51 и 66 мм оно составляет 1,6 МПа. Для шлангов диаметром 89 и 150 мм 1,4МПА и 1,2 МПа соответственно. При этом масса 1 м погонного изделия изменяется от 0,45 кг до 0,75 кг с увеличением внутреннего диаметра.

Напорно-всасывающий и всасывающий

Всасывающие — предназначены для подвода средств огнетушения к всасывающим патрубкам насосных установок. Имеют более прочную конструкцию, состоящую из резиновой камеры с несколькими защитники слоями из текстиля. Для придания большей жесткости изделию внутри имеется металлическая спираль и защитная промежуточная прослойка. Основное применение данных изделий, это наполнение автоцистерн из открытых источников воды. Длина пожарного рукава не превышает 4м. при диаметре 125 мм.

Напорно-всасывающие рукава — универсальные приспособления, которые могут использоваться, когда подачи воды в автоцистерну непосредственно из источника, так и для перекачки огнетушащей жидкости из трубопровода. Напорно-всасывающие рукава состоят из нескольких слоев текстильной оболочки на проволочном каркасе. Длина 4м при диаметре 77 мм.

1. Наружный защитный слой из текстиля;
2. Промежуточный защитный текстильный слой;
3. Гидроизоляционная внутренняя камера из резины;
4. Армирующая проволочная спираль;
5. Промежуточный гидроизоляционный слой из резины;
6. Соединительный текстильный слой
7. Соединительный оголовок.

    

Длина напорно-всасывающих рукавов ограничена 4 м, это максимальная величина пенала на пожарном автомобиле.

https://www.youtube.com/watch?v=jhNtsh-_ODs

Изделия диаметром от 77 мм используются для устройства магистральных линий водоснабжения. Рукава диаметром 51 и 66 мм применяются в качестве рабочих, их используют для непосредственного пожаротушения.

Климатическое исполнение

Материал чехла и толщина покрытий зависит от того в каком регионе будет эксплуатироваться рукав:

• Регионы, размещенные в умеренной и тропической зоне (ТУ1) – диапазон рабочих температур -30°С — +40°С;
• Регионы, размещенные в умеренной зоне (У1) – диапазон рабочих температур -45°С — +40°С;
• Регионы, размещенные в умеренной и холодной зоне (УХ1) — диапазон рабочих температур -60°С — +40°С.

Маркировка

По месту использования различают рукава для применения в:

• РПМ – пожарных автомобилях;
• РПК-Н – пожарных гидрантах находящихся вне помещений;
• РПК-В — пожарных гидрантах находящихся внутри помещения. 

Маркировка пожарных рукавов, пример:

РПК-Н-65-3,0-ИМТ-УХЛ1 – рукав пожарный для наружных пожарных кранов, диаметром 65 мм, имеющий максимальное рабочее давление до 3 МПа, повышенной износостойкости, маслостойкости, термостойкости, предназначенный для эксплуатации в холодных и умеренных регионах.

Эксплуатация, испытания и перекатка

Периодическая проверка пожарных рукавов должна осуществляться в соответствии с ранее разработанным и утвержденным планом проведения испытаний. Существует несколько разновидностей проверки.

Визуальная. Осуществляется ежемесячно для используемых изделий. Все используемые рукава подлежат тщательному визуальному осмотру после каждого применения. Для изделий, используемых в пожарных шкафах, допускается визуальный осмотр один раз в год. Результатом проверки может стать выявление различных дефектов: трещин, пробоев, деформаций, отслаиваний. Необходимо обратить внимание на изменение цвета поверхности. На этих проблемных участках в результате эксплуатации могут появиться более серьезные дефекты.

На герметичность конструкции. Является плановой и должна производиться не реже двух раз в год, по завершении периода гарантийного хранения неиспользуемого изделия или если в результате визуальной проверки возникли сомнения в целостности пожарного рукава. Проверка на герметичность конструкции осуществляется методом гидравлического испытания, которое может осуществляться рабочим напором или избыточным давлением. Испытания производятся в такой последовательности:

1. Рукав подсоединяют к устройству (насосной станции), которое может нагнетать воду под высоким давлением и имеет приспособления для замера давления (манометры);
2. Включается подача жидкости, которая должна заполнить рукав полностью, после чего выходное отверстие перекрывается плотной заглушкой;
3. В зависимости от степени предполагаемой неисправности, давление постепенно повышается до определенного уровня.

В процессе осуществления испытаний вплоть до их завершения на поверхности рукава не должно наблюдаться вздутий, разрывов, протечек. При наличии в конструкции рукава металлической спирали, она должна сохранять прежнюю форму. Если рукав не соответствует хотя бы одному из заявленных требований, он подлежит ремонту или списанию.

На отслоение. Выполняется в основном для всасывающих рукавов. Позволяет выявить отслоение резиновой части внутри изделия. При проведении испытания специальный насос включается для создания вакуума внутри изделия. Если при этом вода не поступает в бак, а вакуумер зафиксировал повышенный уровень разряженной атмосферы внутри, то можно с уверенностью сказать о наличии отслоения и необходимости ремонта оборудования.

Гарантийный срок эксплуатации пожарных рукавов регламентируется компанией производителя и зависит от интенсивности использования и условий хранения. Использование и хранение должно производиться согласно методическим указаниям МЧС принятым 14 ноября 2007 «Организация и правила эксплуатации пожарных рукавов».

Согласно этому руководству хранение изделий недопустимо в следующих условиях:

• Вблизи установок, генерирующих озон;
• Под воздействием прямого солнечного света или искусственных лучей с ультрафиолетом в спектре;
• Следует избегать попадания на защитную оболочку масел, кислот и щелочей, а также длительное воздействие высокой температуры или пара; 

Гидравлические испытания пожарных рукавов любого типа производятся после окончания указанной в паспорте гарантии изготовителя, для проверки пригодности к дальнейшей эксплуатации. А также после ремонта или обнаружения дефектов на внешнем защитном слое. Рукава, гарантийный срок которых закончился, испытывают раз в год. Эту процедуру совмещают с испытанием пожарного водопровода.

https://www.youtube.com/watch?v=Bm6AS0vCYz4

Периодичность перекатки пожарных рукавов зависит от условий хранения и области применения. Для скаток, находящихся в пожарном автомобиле или в резерве, период составляет 3 мес. Для изделий, предназначенных для внутренних гидрантов и хранящихся в закрытых ящиках, не менее 2 раз в год.

На видео показана процедура перекатки пожарного рукава на новое ребро:

Пожарные рукава являются ключевым приспособлением для тушения пожаров, поэтому к их выбору, хранению и обслуживанию необходимо подойти ответственно.

Источник: http://ohranivdome.net/pozharnaya-signalizatsiya/sredstva-pozharotusheniya/pravila-ehkspluatacii-pozharnykh-rukavov-ikh-khranenie-i-klassifikaciya.html

Техническое обслуживание пожарных рукавов в Киеве

    Такая услуга как техническое обслуживание пожарных рукавов представляет собой комплекс мероприятий, которые направлены на то, чтобы обеспечить рабочее состояние этих средств пожаротушения. ООО фирма «Рубеж» в Киеве предлагает выполнение любых работ по восстановлению, а также обслуживанию средств пожаротушения соответственно с действующими украинскими стандартами.

Обслуживаем пожарное оборудование в Киеве

    Даже самый качественный рукав пожарный, цена в Киеве у ООО «Рубеж» всегда доступна, как любое оборудование для тушения пожаров, должен обязательно проходить профилактику, во время которой выявляются явные или скрытые дефекты, принимаются меры по их ликвидации.
 

    Эксплуатирующиеся в наши дни рукава пожарные напорные – это прочные надежные изделия, изготовленные из современных материалов, стойких к внешним воздействиям, естественному износу. ООО «Рубеж» выпускает продукцию, которая соответствует высоким требованиям качества, функциональности, принятым для этого оборудования у нас в стране, Европе. Но даже рукав пожарный латексный, произведенный на нашем предприятии, несмотря на высокую прочность, должен проходить обслуживание.
 

    Наиболее распространенной проблемой на сегодняшний день является потеря ими герметичности. Повреждения на изделии могут иметь различное происхождение, размер, но все равно нуждаются в устранении. Ремонтируется это пожарное оборудование в Киеве двумя способами:

• методом наложения заплат снаружи, с использованием клея;
• с применением технологии вулканизации сырой резины.

Выбор способа ремонта зависит от того, из какого материала изготовлено изделие, нуждающийся в восстановлении, а также учитывая характер, площадь дефекта.
 

    Наиболее серьезными повреждениями данного приспособления можно считать его износ до проволочной спирали. Многие предпочитают списать оборудование, просто купить рукав пожарный в Киеве вместо поврежденного. Однако наш многолетний опыт показывает, что довольно часто изделие подлежит восстановлению, а его ремонт обходится на порядок дешевле, чем приобретение нового.
 

    Изношенный рукав ремонтируют методом изготовления накладок из прорезиненного материала. Эти детали могут иметь как ленточную, так кольцевую форму. Качественно закрепленные с полным соблюдением технологии, они полностью возвращают изделию утраченную герметичность, позволяют использовать эти средства пожаротушения еще не один год.
 

    При наличии прокола несквозного характера, его просто тщательно заполняют специальным клеем. Этого обычно достаточно для того, чтобы ликвидировать дефект, не дать ему превратиться в серьезную проблему. Ремонт сквозных проколов сложнее – тогда требуется вскрытие стенки с вырезанием поврежденного участка и последующим соединением, наложением заплат из листовой резины.
 

    Еще одна неисправность, часто встречающаяся в случае с пожарными рукавами, – это повреждение соединительной головки. Разумеется, новые пожарные рукава купить в Киеве сейчас нетрудно, однако качественно проведенный специалистами ООО «Рубеж» ремонт сэкономит вам деньги. Устраняется проблема методом навязки головок с использованием специальных соединительных элементов. Работа эта, кажущаяся очень простой, на самом деле имеет множество нюансов, без учета которых получить надежное соединение не получится.
 

    После выполнения любых видов работ по восстановлению или небольшому ремонту, данный вид пожарного оборудования проходит контроль в нашей службе качества, после чего проводятся обязательные испытания. По результатам этих проверок оценивается пригодность изделия к эксплуатации с оформлением официальных документов. После этого средство пожаротушения отправляется к своему владельцу для дальнейшей эксплуатации.
 

    Вообще, любой ремонт средств пожаротушения – это работа для специалистов, имеющих знания, опыт, а также оборудование, качественные материалы. Оборудование для пожаротушения – это слишком ответственно, чтобы полагаться на случайность или доверять его обслуживание неквалифицированному мастеру. Если вы хотите, чтобы ваш рукав служил надежно, долго, обращайтесь к нам, ООО «Рубеж», где не только предложат купить пожарный рукав в Киеве, но также выполнят любой ремонт этого оборудования с официальной гарантией.

Пожарное оборудование: прайс, который вам наверняка понравится

    Компания ООО «Рубеж» — это хорошо известный украинский производитель современного пожарного оборудования. В нашем ассортименте большой выбор огнетушителей различного типа, объема, а также эффективные и надежные латексные пожарные рукава. Кроме продажи оборудования, мы выполняем также его профилактику, ремонт в соответствии с действующими у нас в стране стандартами.
 

    Наши клиенты знают, что любые работы, выполненные специалистами компании, – это гарантия высокого качества. Мы используем современные материалы, а также новейшее оборудование, поэтому можем гарантировать великолепный результат. Еще одно немаловажное преимущество сотрудничества с ООО «Рубеж» — умеренные цены. Мы не стремимся за большой прибылью.

Наша задача – показать профессиональную работу высокого уровня. Также стоит сказать о том, что наша ценовая политика предусматривает хорошие скидки постоянным, оптовым клиентам, благодаря которым обслуживание средств пожаротушения можно выполнить еще выгоднее.

[su_box style="default" title="" box_color="#FF643F" radius="0"]

Также у нас есть новое пожарное оборудование, прайс которого вас приятно удивит разумными ценами.
 

[/su_box]

    Производственные мощности ООО «Рубеж» находятся в Киеве, но мы оказываем услуг по всей территории Украины. Вы можете отправить нам изделия для обслуживания Новой Почтой или службой доставки Деливери и получить изделие назад таким же образом. Еще один вариант – доставка изделия для ремонта своими силами. Вы можете привезти оборудование для обслуживания к нам на предприятие, затем забрать его самостоятельно. Оплата услуг производится как по безналичному расчету, так перечислением средств с банковской карты.

Источник: https://rubezh.biz/a364076-tehnicheskoe-obsluzhivanie-pozharnyh.html

Как правильно хранить и применять пожарные рукава

Чтобы в любую секунду быть готовыми к тушению пожара, надо соблюдать правила эксплуатации пожарных рукавов. Они регламентируют прием, чистку, техническое обслуживание и другие важные действия, которые совершают с инвентарем для максимально долгой службы.

Методические указания

В среднем срок службы рукавов для тушения пожаров составляет 5 лет, но многое зависит от условий эксплуатации и материалов производства. Бывают случаи, когда замена или сложный ремонт требуется после первого же тушения, если произошло повреждение каркаса, разрыв внутреннего или внешнего покрытия.

Чтобы легче было разобраться в тонкостях обслуживания, предусмотрено Методическое руководство от 2008 года, составленное МЧС России. В нем описано, как принимать, хранить, использовать ан пожарах рукава разного типа. Приведен формуляр, в который вносят самые важные сведения о пожарном инвентаре. Существует также инструкция по эксплуатации пожарных рукавов от 1994 года. В ней подробно описывается, как устранить неисправности.

Обращение с напорно-всасывающими и всасывающими рукавами

Любая эксплуатация начинается с поставки оборудования, проверки комплектации, изучения документов. Обязательной частью использования шлангов, хомутов и других деталей является техобслуживание, состоящее из:

• хранения;
• применения в действии;
• мойки;
• сушки;
• скатки;
• испытаний;
• ремонта.

Противопожарный инвентарь должен быть в любой момент готов к применению. Нельзя устанавливать на транспортное средство не подготовленные, загрязненные напорно-всасывающие рукава, с поломками, явными дефектами. Чтобы рукав не истирался, под него подкладывают специальную мягкую ленту.

https://www.youtube.com/watch?v=gBar6LH69lo

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава нельзя бросать на землю после извлечения из пеналов. Это может привести к их повреждению и выходу из строя. Нельзя также допускать попадания на них маслянистых и едких химических веществ.

Если надо забирать воду из водоема с крутыми берегами или с высокого пирса, то методическое руководство требует применения разгрузочной веревки. Она берет на себя вес воды, предотвращая разрыв рукава.

[su_quote]

Случается, что тушение пожара происходит на морозе и занимает длительное время. Если расход воды в пожарном насосе небольшой, то необходимо сбрасывать лишнюю жидкость через напорный рукав, присоединенный к другому патрубку насоса. Это предотвратит замерзание.

[/su_quote]

В книге пожарной службы указывают номер рукава, который используют, и его диаметр. Если появляется неисправность, то в книге отмечают ее особенности. Затем в течение 4 дней человек, ответственный за эксплуатацию, заносит данные о неисправности в формуляр.

Мойка и сушка

Независимо от типа, хранить рукава можно только в чистом виде, поэтому после пожара, учений или соревнований их помещают в ванну с горячей водой. Это помогает отмочить загрязнения, а в холодную погоду еще и оттаять. Затем рукава направляют на мойку, где с них смывают грязь вручную или при помощи технических приспособлений. Методическое руководство рекомендует не применять самодельные приспособления для мойки и чистки, а пользовать только специально предназначенными устройствами.

Когда загрязнения смыты, рукава сушат при температуре не выше 50 °C. Сделать это можно на открытом воздухе в теплое время года или в рукавных сушилках. Летом нельзя оставлять рукава под прямыми солнечными лучами, нельзя сушить их на котлах и других обогревательных приборах.

Проверка и ремонт

Хранящиеся на складе рукава проверяют раз в год. Если же их постоянно эксплуатируют, то необходимо проводить осмотр поле каждого применения, но не реже 1 раза в месяц.

На внешней поверхности проверяют:

• наличие маркировки;
• появились ли порезы, проколы, изменения цвета;
• есть ли деформации, трещины, пятна;
• целостность соединительных головок;
• ослабление натяжных хомутов.

Осматривают на просвет внутренне покрытие. На нем не должно быть отслоений, растяжек. Если есть подозрение на дефект, то надо провести испытания с измерением основных характеристик. При своевременном и правильном ремонте можно добиться увеличения срока службы пожарных рукавов на несколько месяцев.

На образовавшиеся пробоины снаружи накладывают заплаты с помощью клея или делают вулканизацию. Головки, при наличии трещин, меняют, разболтавшиеся хомуты затягивают.

Обращение с напорными рукавами

Эксплуатация пожарных рукавов напорного типа осуществляется по тем же основным правилам, что и всасывающих, но есть несколько отличий, связанных с большей длиной. Их можно не только укладывать в отсеки машин, но и наматывать на катушки. Чтобы инвентарь как можно меньше истирался, надо соблюдать правила укладки и закрепления, применять чехлы.

Прокладываю линию подачи воды, надо следить, чтобы рукава не перегибались и не заламывались. Желательно не размещать их на острых и тлеющих предметах, на разлитых горюче-смазочных и едких химических веществах.

Если рукав прокладывают через проезжую часть, то следует использовать рукавный мостик. Современные конструкции мостиков снабжают светоотражателями, они выдерживают вес до 20 тонн, помогают защитить одновременно 2 рукава разного диаметра.

[su_box style="default" title="" box_color="#FF7A19" radius="0"]

Резкие перегибы уменьшают срок эксплуатации, поэтому для их предотвращения применяют рукавное колено. Его также называют седлом для рукава. Седло закрепляют на оконных рамах, перилах, трубах, а сверху в седло укладывают рукав. Купить такие приспособления можно в магазинах противопожарного инвентаря.

[/su_box]

Для вертикальной прокладки применяют особые приспособления – задержки. Задержка представляет собой крюк на веревке (тросе) с петлей. Она может быть рассчитана на разный диаметр рукава. Один напорный рукав рекомендуется крепить минимум одной задержкой, присоединяя ее вверху возле соединительной головки.

https://www.youtube.com/watch?v=JlCdIVjAZFs

Сбрасывать рукава с высоты строго запрещено, их надо снимать с помощью специальных приспособлений или веревок. При разборе сооружения на пожарный шланг нельзя помещать части конструкции, закрывать, перегораживать их. Это может мешать подаче тушащего вещества, повредить верхний слой и каркас пожарного инвентаря.

Нельзя резко повышать давление и резко перекрывать кран, чтобы не вызвать разрыв или гидравлический удар.

Если возникла течь, то временно ее можно устранить зажимом. Разрыв длиной до 3 см закрывают ленточным зажимом, а длиной до 10 см – корсетным. Когда тушение закончено, зажим снимают, а место течи помечают.

Особенности сушки

Отмачивание и мойка напорных рукавов происходит точно так же, как всасывающих. Сушить их можно в специальных башнях, развешивая с плотностью 10-15 штук на 1 кв. м. Применяют также камеры с подогревом и вытяжкой. В них рукава свободно скатывают, чтобы между витками был зазор 2-2,5 см.

Если специальных сушилок в наличии нет, то практикуют использование решетчатых стеллажей, установленных на открытом воздухе или в помещении. Должна быть защита от жарких солнечных лучей, дождя и снега. Обращайте внимание на влажность и следите, чтобы температура была хотя бы 20°.

Тщательно высушенные напорные рукава скатывают в круги одинарной или двойной скаткой. При этом удобно пользоваться специальными станками. Если рукав долго храниться, то его советуют перекатывать и перекладывать на другое ребро, чтобы уменьшить степень истирания. В Постановление №390 от 2012 года о Пожарном режиме (п. 57) говорится, что перекатку необходимо осуществлять минимум 1 раз в год. Соблюдается ли период проверки и перекатки, должен проверять руководитель организации.

Чистые, высушенные и скатанные напорные рукава сортируют по диаметрам и раскладывают на пронумерованных полках. В пожарной части такой порядок требуется соблюдать неукоснительно. В противном случае быстро среагировать на вызов не получится.

Когда срок службы закончился, рукава осматривают внешне и при отсутствии дефектов направляют на полные испытания. Если они успешно пройдены, то инвентарь можно оставить, в противном случае надо заменить новыми. Для списания начальник части или руководитель организации подписывает приказ о создании комиссии, которая составляет соответствующий акт.

оценок: 3, 5,00
Загрузка…

Источник: https://protivpozhara.com/oborudovanie/inventar/ekspluatacija-pozharnyh-rukavov

Эксплуатация пожарных рукавов

• постановку на вооружение пожарных частей и для комплектации пожарных кранов;
• применение в работе при тушении пожаров;
• техническое обслуживание;
• ремонт;
• хранение.

Постановка рукавов в расчет

Рукава, поступающие в пожарную часть, на рукавную базу, охраняемый объект подвергаются входному контролю, который должен включать в себя:

• проверку сопроводительной документации;
• внешний осмотр;
• проверку маркировки;
• испытания;
• нанесение дополнительной маркировки.

Поступившие рукава должны иметь сопроводительную документацию – формуляр (приложение № 1), подготовленный в установленном порядке предприятием-изготовителем.

Ответственные за эксплуатацию рукавов должны ознакомиться с сопроводительной документацией.

Рукава подвергаются осмотру на наличие возможных внешних повреждений или дефектов. Внешняя поверхность рукава не должна иметь местных изменений цвета, масляных пятен и следов плесени.

[su_box style="default" title="" box_color="#8A1B00" radius="0"]

При этом по возможности осмотром на просвет необходимо проверить отсутствие отслоения резинового слоя на внутренней поверхности всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.

[/su_box]

Рукава, не оборудованные рукавными пожарными соединительными головками, оборудуются ими в соответствии с пунктом 3.6 Методического руководства. Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352-89 «Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры», НПБ 1S3-2000* «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».

Маркировка пожарных рукавов

Заводская маркировка рукавов должна соответствовать сопроводительной документации.

https://www.youtube.com/watch?v=m23BBpzH__U

Заводская маркировка всасывающих и напорно-всасывающих рукавов должна содержать:

• товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
• класс всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
• группу всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
• внутренний диаметр;
• рабочее давление;
• длину;
• дату изготовления: месяц (квартал) и год;
• обозначение стандарта;
• штамп технического контроля.

Пример заводской маркировки напорно-всасывающего рукава: K-B-2-125-10-4000-VI-1995 ГОСТ 5398-76 «…», где

К – товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

В – класс (рабочая среда – вода техническая);

2 – группа (напорно-всасывающий);

125 – внутренний диаметр, мм;

10 – рабочее давление, кгс/см2;

4000 – длина, мм;

VI-1995 -дата изготовления: месяц и год;

ГОСТ 5398-76 – обозначение стандарта

«…»- штамп технического контроля.

Заводская маркировка напорного рукава должна находиться на расстоянии не более 0,5 м от обоих концов и содержать:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• тип напорного рукава;
• условный проход;
• рабочее давление;
• длину напорного рукава, м (для напорных рукавов РПК);
• специальное исполнение (при его наличии);
• климатическое исполнение по ГОСТ 15150;
• дату изготовления (месяц, год).

Для напорных рукавов РПМ на расстоянии не менее 4м от любого конца должна быть дополнительная маркировка следующего содержания:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• дата изготовления (месяц, год).

Пример заводской маркировки напорного рукава:

К-РПМ-65-1,6-ИМТ-У-12.03, где

К – товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

РПМ – тип напорного рукава (для оборудования пожарных машин);

65 – условный проход;

1,6 – рабочее давление, МПа;

ИМТ – специальное исполнение (износостойкий, маслостойкий, термостойкий);

«У» – исполнение для условий эксплуатации, транспортирования и хранения в условиях умеренного климата;

12.03 -дата изготовления: месяц и год.

В качестве дополнительной маркировки напорных рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть просновки нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса:

РПМ – две просновки;

РПК – одна просновка.

Заводская маркировка пожарных соединительных головок должна содержать:

• наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
• год выпуска;
• условный проход;
• рабочее давление.

Заводская маркировка на резиновых кольцах пожарных соединительных головок должна содержать:

• наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
• год изготовления;
• тип кольца;
• климатическое исполнение.

Резиновые напорные кольца КН-25 – КН-50 могут не иметь маркировку типа кольца.

Рукава должны подвергнуться испытаниям для проверки качества по следующим параметрам:

• возможность быстрого соединения с пожарным оборудованием;
• герметичность при испытательном давлении для напорных и напорно-всасывающих рукавов (таблица 1,2 приложения № 3);
• возможность забора воды из водоисточника (для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов).

На рукавах поступивших в пожарную часть или на рукавную базу, кроме заводской, наносится дополнительная маркировка их принадлежности к пожарной части или рукавной базе.

На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе порядковый номер рукава (рисунок 3).

Маркировка наносится на расстоянии от 1000 до 1500 мм от каждой пожарной соединительной головки краской по трафарету. Для маркировки рукавов допускается использовать краску любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава.

По окончании входного контроля в пожарной части или на рукавной базе оформляется приложение к формуляру, в который вносят все данные входного контроля. Формуляр должен постоянно находиться у ответственного за эксплуатацию рукава. Ответственный за рукава должен регулярно и своевременно вносить записи в формуляр.

Основные принципы  технического обслуживания

Техническое обслуживание (далее – ТО) – это комплекс профилактических мероприятий, проводимых с целью поддержания рукавов в исправном состоянии.

https://www.youtube.com/watch?v=mciOpaY0IRg

ТО и ремонт рукавов, находящихся на вооружения пожарных частей осуществляется на линиях обслуживания пожарных рукавов (ЛОПР) в пожарных частях или на рукавных базах, обслуживающих насколько пожарных частей.

ЛОПР – это комплекс технических средств (сооружений, машин, оборудования, инструментов и оснастки), размещенных в порядке, обеспечивающем технологию обслуживания рукавов.

ТО, испытания и ремонт рукавов должны производиться только с использованием технических средств, изготовленных в промышленных условиях по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Источник: https://fireman.club/conspects/tema-ekspluataciya-pozharnyx-rukavov/

Срок службы, списание и утилизация пожарных рукавов

Списание и утилизация пожарных рукавов (ПР) регламентируется НПБ в общем виде, правила конкретизируются внутренними актами эксплуатантов.Результаты испытаний – главные причины для утилизации, определяющие временные рамки эксплуатации пожарных рукавов. Учет и порядок процедур документируется формулярами, документами состояния рукавного хозяйства. Движение ПР отображают ведомостями и контрольными листами.

Срок годности пожарных рукавов

Виды сроков:

• гарантийный — устанавливает производитель на основе норм по ПБ, и по стандартам для материалов (лён, джут, латекс, резина, текстиль);
• эксплуатационный — может выходить за рамки гарантийного, если испытания, в том числе после ремонта, показали надлежащую работоспособность.
• хранения.

Нормы и рекомендательные материалы по утилизации, годности:

Источник	Описание
ГОСТ Р 51049	Для напорных пожарных рукавов (НПР) период службы от 5 лет (п. 5.17).
Методические рекомендации по эксплуатации ПР (Приказ МЧС от 14.11.2007 г.)	вкратце описан порядок списания и утилизации (Р. 4); время хранения для всасывающих типов ПР – до 10 лет (п. 3.3.4). Если после обозначенного периода результаты удовлетворительные, то содержать изделия продолжают с проверками 1 раз в год, если нет – списывают.
ГОСТ 5398	По п. 6.2 – 6.3 гарантийный срок эксплуатации: 2 – 2,5 лет, хранения: 3,5 – 5,5 лет. Нормы берут во внимание для всасывающих шлангов НП (ВПР, НВПР). Указанные положения находят свое подтверждение в Р. 4 Методических рекомендаций.

Гарантийный срок службы от производителей составляет стандартно 10 лет – как правило, это максимальная временная граница. Изготовители иногда заявляют 15 – 20 лет. Временные рамки для напорных и всасывающих типов шлангов различаются.

Причины списания рукавов

Основанием для списания рукава являются результаты испытаний, проводимых отделами технического контроля или профильными предприятиями (результаты заносят в формуляр, бланк есть в Р. 6 и Прил. А ГОСТ Р 51049). Виды:

1. приемочные – в рамках входного контроля при приемке;
2. периодические;
3. типовые.

В рамках испытаний проверяется:

• длина, диаметр;
• масса;
• толщина слоев;
• увеличение диаметра, удлинения;
• герметичность;
• для перколированных типов – расход воды на увлажнение;
• разрывное давление;
• прочность;
• термо-, маслостойкость;
• абразивный износ;
• соответствие климатическим условиям.

Причины по Р.

4 Методических рекомендаций:

1. совокупность обстоятельств:
   
   • неудовлетворительные результаты гидроиспытаний (на разряжение);
   • если после первого ремонта ПР не выдержал испытания, снова прошел ТО и результаты проверки повторно показывают неисправность;
2. списывают шланги, длина которых до 17 м, использующиеся на спецавтомобилях.

Проверки и испытания на дефекты рукавов проводят техотделы пожарных частей, линии, базы обслуживания ПР.

Осмотры, первоочередные меры также осуществляют лица, отвечающие за рукавное оборудование, начальники караулов. При необходимости привлекают специализированные организации.Списание осуществляют для рукавов неремонтопригодных, неисправных, сгоревших на пожаре, получивших повреждения при неправильном хранении, эксплуатации, от старения материалов. Срок годности может быть неограниченным, если исправность изделия постоянно подтверждается.

Как списать пожарные рукава

Правила списания на предприятиях, в учреждениях закрепляются внутренней документацией. Мероприятие связано с такими актами:

1. формуляр (учетная карточка, техпаспорт изделия);
2. приказ о создании комиссии;
3. акт на снятие с вооружения с утилизацией или с рекламацией на замену по гарантии.

Кроме списания, есть отбраковка, если новые напорные рукава не выдерживают проверки при входном контроле. На забракованные, пришедшие в негодность в рамках периодов (гарантийных, хранения, указанных производителем) ПР, также составляют акт, после чего обращаются письменно с рекламацией к производителю на замену или ремонт.

Сроки списания – кратчайшие разумные временные периоды, так как параллельно осуществляется постановка на вооружение новых изделий.

Порядок списания

Обеспечивает утилизацию, меры по замене руководство организаций, пожарных частей, УГПС, ОГПС. Инициируют процедуру ответственные лица, командиры отделений, начальники расчетов, караулов, подающие служебные записки.

Этапы:

1. Проводятся проверки, испытания. Сроки – два раза в год вместе с обслуживанием для пожарной техники и после каждой поломки или/и ремонта. Причины неисправности, не ремонтопригодности фиксируются, заносятся в формуляр, оформляют дефектную ведомость.
2. Приказ о создании комиссии (списание в пожарной части, на предприятии).
3. Работа комиссии: проведения осмотра, дополнительных испытаний, принятие решения о включении ПР в перечень для снятия с вооружения, замены по гарантии.
4. Акт на списание или рекламация производителю на замену.
5. Утилизация (вывоз на свалку).

Акт на списание рукавов пожаротушения: образец

Списание в бюджетной организации, как и утилизация, обязательно оформляется актом (есть типовые образцы). Бумага подписывается комиссией, руководством учреждения. К документу прилагаются формуляры пожарных рукавов.Есть типовой бланк акта на списание.

Пример стандартных пунктов:

1. наименование учреждения, членов комиссии, дат проведения мер;
2. маркировка рукавного оборудования, их паспортные, инвентаризационные, порядковые номера;
3. параметры изделий: материал, длина, давление и пр.

   ;

4. даты изготовления, приемки (поступления на вооружение), начала эксплуатации/хранения;
5. проведенные испытания, причина выхода из строя, обстоятельства, при которых ПР утратил работоспособность;
6. фиксируется факт не ремонтопригодности и постановляется решение о списании, утилизации.

Скачать Бланк акта списания рукавов.doc (29,5 Kb) (cкачиваний: 320)

Как утилизировать пожарные рукава

Списанные рукава утилизируются вывозом на обычные промышленные свалки, поскольку шланги не содержат опасных веществ. Формуляры, акты с пометкой об этом сдают в архив учреждения.

Источник: https://proffidom.ru/629-spisanie-i-utilizaciya-pozharnyh-rukavov.html

]]>