Дефекты кабеля для списания

Повреждения кабельных линий

Основная масса электрических соединений потребителей электрической энергии с ее источниками выполняется кабельными линиями. Большая их часть прокладывается в земле, так как этот способ:

• не требует сооружения громоздких и дорогостоящих металлоконструкций, портящих внешний вид;
• обеспечивает защиту от доступа посторонних лиц (кроме несанкционированных земляных работ);
• позволяет экономить длину кабелей, так как прокладка производится по кратчайшему расстоянию между источником и потребителем.

Но существуют и недостатки прокладки кабельных линий в земле. Главный из них – сложность поиска повреждений в кабелях.

Повреждения возникают в результате воздействия таких факторов, как:

• сезонные подвижки грунта, возникающие обычно в весенний период при его оттаивании;
• нарушений условий эксплуатации кабельных линий (перегрузки по току);
• прохождение по кабельной линии токов внешнего (транзитного) короткого замыкания;
• выполнение работ вблизи кабельной линии;
• нарушение технологии при установке соединительных кабельных муфт.

Место повреждения в кабеле

Кабельная линия, проложенная открытым способом, тоже может быть повреждена. Но такое происходит реже, а поиск повреждения облегчается возможностью визуального осмотра. Иногда, правда, приходится использовать и специальные методы, о которых поговорим позднее.

Виды повреждения кабельных линий

От характера повреждения зависит выбор метода поиска его расположения. Вот основные из них:

• Полный обрыв кабеля. Встречается редко. Основная причина возникновения: земляные работы с применением экскаваторов, короткие замыкания в кабельных муфтах.
• Замыкание фазной жилы кабеля на землю (для кабелей, напряжением выше 1000 В).
• Замыкание между жилами.
• Низкая изоляция или пробой при плановых испытаниях повышенным напряжением. Характеризуется тем, что кабельная линия может оставаться в работе, но гарантировать, что в ней не произойдет короткое замыкание в любой момент нельзя.
• Комбинации замыканий «фаза-фаза-земля».

Определение кабельной трассы

Результатом поиска места повреждения является точное указание на местности участка с повреждением. А поскольку кабельная линия скрыта в земле, то для начала уточняют трассу, по которой она проходит.

На всех предприятиях, в городских и сельских электрических сетях есть планы местности, на которых указаны трассы прокладки всех кабельных линий. Но для поиска повреждения этого недостаточно. Нужно знать трассу с максимальной точностью. Для ее определения используется прибор, называемый трассоискателем.

Кабельный трассоискатель

Трассоискатели способны работать в нескольких режимах:

• определение нахождения кабельной линии, находящейся под напряжением. Чем больше нагрузка (ток) линии, тем лучше она прослушивается;
• определение трассы отключенной линии. Для этого в комплект к трассоискателю входит генератор звуковых сигналов. Он подключается между двумя жилами линии на одном из ее концов, на другом конце эти жилы закорачиваются. Сигнал, подаваемый в линию, представляет собой последовательность модулированных звуковых импульсов, с небольшой частотой следования.
• определение места замыкания двух жил между собой. Для этого с одного из концов линии на эти жилы подается сигнал. Кабель излучает его до места повреждения, за ним сигнал пропадает.

Приемник сигнала очень похож на миноискатель. Так как включает в себя штангу с приемной катушкой на конце, и блоком управления посередине, к которому подключены наушники. В блок управления входит: дисплей или стрелочный индикатор, на котором отображается уровень принимаемого сигнала, переключатель режимов, гнезда для подключения катушки и наушников. Отсек источников питания или аккумуляторная батарея.

Поиск трассы прохождения кабеля

Принцип поиска тоже схож с мино- или металлоискателями. С одной лишь оговоркой: движение катушки происходит поперек предполагаемого места прохождения кабеля. По максимуму сигнала определяется точное место ее расположения. Затем оператор отмечает обнаруженное место, проходит 5 – 10 метров по трассе и повторяет поиск. В результате трасса отмечается на земле либо колышками, либо подручными предметами.

Подготовка кабеля к поиску повреждения

Все методы указания места повреждения кабельной линии успешно работают только в случае, когда сопротивление между поврежденными жилами равно нулю. Наличие сопротивления изоляции в сотни Ом уже делает невозможным измерение расстояния до повреждения или применение акустического метода поиска. В случае обрыва жил без замыкания между ними задача еще более затрудняется.

Поэтому, как ни странно это звучит, но повреждение необходимо развить до такой степени, чтобы оно было полным. Мультиметр, подключенный между поврежденными жилами, должен показать ноль. А между оборванными жилами нужно создать контактное соединение.

Для этого используются установки прожига. Работают они так: в кабель между поврежденными жилами подается высокое напряжение (порядка 4 – 10 кВ).

в результате возникает пробой изоляции, через место повреждения протекает ток, а напряжение на выходе установки автоматически снижается. При этом ток, выдаваемый установкой прожига, автоматически (или вручную) увеличивается.

В месте повреждения плавится изоляция, разогревается и плавится металл. Процесс продолжают до тех пор, пока ток не достигнет максимальной величины.

Пульт управления установкой прожига

При повреждениях в эпоксидных кабельных муфтах или в случае пробоя изоляции при высоких напряжениях (больших, чем рабочее напряжение линии) прожиг затруднен. Расплавленная изоляция после остывания вновь заливает междуфазный промежуток.

Измерение дистанции до места повреждения

Для реализации этого метода используют приборы, называемые рефлектометрами. Принцип их работы основан на подачу в кабельную линию электрического импульса, отражающегося от всех неоднородностей, встреченных им на своем пути. Отсюда второе название прибора: измеритель неоднородностей в кабельных линиях.

На дисплее прибора отображается прямая линия, на которой в начале отсчета виден стартовый импульс. За ним отображаются импульсы, отраженные от мест с изменением характера изоляции. Это повороты линии, переходы из земли на воздух, кабельные муфты, места замыканий и обрывов.

На неповрежденных жилах виден конец линии, что используется для измерения ее полной длины.

Затем по чертежу трассы ориентировочно определяют зону, где находится повреждение, и приступают к его окончательной локализации.

Акустический метод поиска повреждения

Простейшее устройство для акустического метода – источник высокого напряжения (испытательная установка), с подключенным к ее выходу высоковольтным конденсатором. Поврежденная жила подключается к конденсатору через разрядник.

Установка заряжает конденсатор. Как только напряжение на нем превысит пробивное напряжение разрядника, происходит его пробой на поврежденную жилу. В кабель устремляется акустическая волна, доходящая до места повреждения. В результате в нем возникает сильный звуковой эффект (щелчок).

Схема подключения для акустического метода поиска повреждения

Современные установки на выходе имеют контакторы, работающие от блока управления. С его помощью задается как выходное напряжение, так и частота следования импульсов.

Для прослушивания акустических сигналов в месте повреждения используются пьезоэлектрические датчики, устанавливаемые на землю, или те же трассоискатели. Двигаясь по трассе и прослушивая сигнал, ищут место его максимума. Оно соответствует месту повреждения.

После завершения поиска кабельную линию раскапывают на участке 5 – 10 м от предполагаемого повреждения. Затем акустическим методом убеждаются в его наличии непосредственно на кабеле. После этого место повреждения вырезается, кабельная линия испытывается повышенным напряжением с обеих сторон. При успешном испытании приступают к ее ремонту. При неуспешном – ищут место следующего повреждения.

Источник: http://electric-tolk.ru/povrezhdeniya-kabelnyx-linij/

Причины списания светильников

18 октября 2014

Как часто вам приходилось сталкиваться с такой проблемой, что после замены лампочки люстра или светильник перестают гореть? Это может быть связано с самыми разными причинами, и не всегда виноват производитель, особенно если вы приобрели технику от известного мирового бренда. Часто причина поломки кроется в неправильной эксплуатации, неправильной установке, в скачках напряжения в сети.

Самые распространенные поломки:

• механические повреждения во время транспортировки или установки;
• обрыв проводов и выход из строя патрона;
• замыкание;
• неисправность включателей или пультов управления.

Самое уязвимое место любого светильника — это патрон. Когда мы выкручиваем перегоревшую лампочку и устанавливаем новую, мы можем ненароком повредить сам патрон, а также провода, которые идут к клеммам.

Кроме того, сами клеммы со временем окисляются, это может приводить к тому, что лампочка постоянно мигает и слышен треск. Единственным выходом в такой ситуации будет обесточивание комнаты, извлечение патрона, его разбор и очистка клемм.

Все треснутые или прогоревшие провода нужно заменить, иначе в скором времени вас может ожидать короткое замыкание.

Иногда люди прилагают слишком много усилий при закручивании лампочки, а потом ее невозможно извлечь из патрона, не повредив его. Это тоже связано с окислением. Извлечь такую лампочку можно только разбив ее колбу, а оставшийся цоколь достать с помощью плоскогубцев. Чтобы проблема не повторялась в будущем, попробуйте полностью разобрать патрон, очистить все клеммы.

Неисправности осветительных установок и способы их устранения

Неисправность	Причина	Устранение
Установки с лампами накаливания
Освещение не включается	1.Выключается автомат при включении: Неисправен автомат Замыкание в сети освещения или в светильнике	Ремонт или замена автомата автомата Найти и устранить причину замыкания
2.Лампа не касается контактов в патроне: Контакты отогнулись Контакты обгорели или отломились	Подогнуть контакты Заменить патрон
3.Неисправна лампа	Заменить лампу
4.Неисправен выключатель, выключающий одну или несколько ламп	Заменить выключатель
5.Выскочили из зажимов или обогрели провода в патроне, выключателе, автомате, коробке	Устранить неисправность
6.Обрыв цепи в автомате	Заменить автомат
Срабатывает защита	1.Лампа замкнута контакты в патроне своим цоколем	Отогнуть контакты
2.Касание проводов в месте их присоединения к патрону или в коробке	Устранить неисправность
Загорание пластмассового корпуса светильника	Наличие влаги и агрессивной среды, постепенное развитие замыкания по корпусу светильника, на которое не реагирует защита	Заменить светильник
Загорания провода	1.Изоляция провода не соответствует условиям среды	Заменить провод, не соответствующий условиям среды
2.Замыкание в светильнике или проводе в отсутствие защиты	Применить защиту (предохранители, автоматы)
3.Провод не соответствует нагрузке	Заменить на провод большего сечения
Установки с люминесцентными лампами
Лампа не зажигается или работает с перерывами	1.Слабы или окислились зажимы в цепях до светильника, у дросселя, колодок лампы, у стартера; контакты ножек лампы и электродов стартера в гнездах	Проверить зажимы и контакты в проводке до светильника и в светильнике
2.Обрыв в дросселе или в конденсаторе балластного сопротивления	Проверить заменой на новые
3.Неисправен стартер	Заменить
4.Неисправна лампа. Целость ее спиралей можно проверить, взглянуть на ее торец через стекло баллона. Черный налет по концам говорит о расходовании активного слоя катодов	Заменить лампу
5.Влияние пониженной температуры воздуха
Изменение цвета сечения лампы	Изменение состава люминофора при большом сроке службы лампы	Заменить лампу
Гудение светильника	Колебание пластин магнитопровода дросселя	Заменить дроссель
Срабатывание защиты при включении светильника	1.Пробой компенсирующего конденсатора на входе светильника	Заменить конденсатор
2.Замыкание в цепях установки	Проверить цепи авометром
Нагрев сгораемых поверхностей, на которых установлен светильник	Нагрев дросселя светильника	Поставить асбестовые подкладки под светильник или оставить воздушный промежуток под светильником

Лампы накаливания часто трудно вывернуть из патрона из-за того, что заржавел цоколь или приварился центральный контакт. Применение большого усилия при выворачивании приводит к от­рыву цоколя. В данном случае необходимо предварительно обес­точить электросеть (вывернув предохранительные пробки или от­ключив автоматический выключатель) и, осторожно вращая колбу лампы, оторвать проволочки, на которых она висит. Затем плос­когубцами вывернуть оставшийся в патроне цоколь лампы. В тех случаях, когда это не удается сделать, разбирают патрон.

Необходимо тщательно проводить оконцовку проводов при пе­резарядке ими патрона. После зачистки от изоляции многожиль­ный провод скручивают, чтобы не было торчащих в разные сторо­ны проволочек. Затем круглогубцами формируют колечко, кото­рое желательно затем облудить. Место зачистки изоляции и про­вод до колечка обматывают изоляционной лентой.

Правильная перезарядка необходима и при присоединении проводов и шнуров к другим электроприборам. В случае неакку­ратной оконцовки проводов возможно короткое замыкание между торчащими жилами. Кроме того, достаточно одному проводку из колечка коснуться наружных частей арматуры, чтобы при прикос­новении к ним человек попал под напряжение.

Обращаясь к люминесцентным светильникам, следует сказать, что они представляют собой сложное устройство со многими кон­структивными элементами и большим количеством контактов. Поэтому неполадки при эксплуатации ламп бывают очень разно­образными (см. табл. 1.35).

При смене люминесцентные лампы вынимают из патронов с большой осторожностью, чтобы не повредить цоколь и не разбить стекло лампы, так как в лампе находятся пары ртути, которые очень токсичны.

При эксплуатации люминесцентных ламп необходимо по­мнить, что характер газового разряда в значительной степени оп­ределяется давлением газа или паров, в которых происходит раз­ряд. При понижении температуры давление паров в лампе падает и процесс зажигания и горения лампы ухудшается, а при темпера­туре ниже 5 °С лампа может не зажечься вообще.

Следует принять за правило, что техническое обслуживание светильников должно проводиться одновременно с техническим обслуживанием электропроводок и другого электрооборудования.

Контрольные вопросы и задания

1.Расскажите об устройстве и назначении светильников. 2. Дайте примеры наиболее распространенных светильников с лампами накаливания. 3. Приведите примеры светильников с газоразрядными лампами низкого и высокого давления. 4. Расскажите об устройстве и размещении прожекторов. 5. Как классифицируют облучательные установки? 6. Приведите примеры облучательных установок для животных и птиц. 7. Дайте примеры облучателей растений в теплицах. 8. Назовите стационарные облучательные установки.

Возможные неисправности в светильниках с люминесцентными лампами, причины и способы их устранения

9. Дайте примеры бактерицидных облу­чательных установок. 10. Назовите ИК-облучательные установки. 11. Приведите основные условия правильной эксплуатации светотехнического оборудования. 12.

Расскажите о периодичности и содержании осмотров и технического обслужи­вания светильников. 13. Каково назначение стабилизаторов-ограничителей на­пряжения? 14. Каковы основные неисправности и способы их устранения в осве­тительных установках с лампами накаливания? 15.

Назовите неисправности и способы их устранения в установках с газоразрядными лампами.

Источник: https://accountingsys.ru/prichiny-spisanija-svetilnikov/

Кабельные линии – причины повреждений

В процессе активной эксплуатации выявляются недостатки кабелей, которые определить при профилактических испытаниях с использованием высокого напряжения постоянного тока просто невозможно. Поэтому, стоит немного разъяснить данную тему, для более полного понимания возможных ситуаций.

Недостатками кабеля, которые оказывают прямое влияние на его надежность и стойкость, могут быть: осушение изоляционного слоя из-за перемещения кабеля либо при стекании пропиточного состава; причиной также может быть электрическое старение изоляции или её высыхание при работе в сложных тепловых режимах, что в свою очередь часто связано с последующей кристаллизацией (разложением) пропиточного состава кабеля и многие другие причины.

Стоит отметить, что не только электрическое старение изоляции не всегда возможно выявить при проведении профилактических испытательных мероприятиях. К примеру, не получится определить повреждение в кабельной оболочке, если при этом изоляция не отсырела. При проведении испытательных мероприятий местные дефекты и повреждения выявляются только в случае, когда толщина неповрежденного участка изоляционного слоя не превышает 15-20 процентов от её полной толщины.

Часто в момент аварии кабель получает вторичное повреждение. Это может быть деформация под воздействием внутреннего давления, поглощение влаги через место повреждения, обжиг дугой и так далее.
Для силового кабеля оболочка является одним из самых важных элементов его конструкции.  Изоляционный слой кабеля может характеризоваться высокими свойствами, как диэлектрик, только в том случае, если отсутствует какая-либо возможность попадания под защитный слой воздуха или влаги.

Герметичный покровом для кабеля является свинцовая либо алюминиевая оболочка. При этом, допустимая величина механической нагрузки для свинца может составлять 0,8 кг/мм2. А вот алюминий, в отличие от свинца, обладает вибростойкостью. При этом свинцовая оболочка выдерживает действие грунтовой коррозии намного лучше.

Незаводские дефекты — виды, причины

Причины незаводских дефектов силового кабеля могут быть следующие:
— повреждения механического типа, которые могли быть нанесены при прокладке кабеля, при повторных его раскопках (к примеру, во время строительных работ там, где пролегают кабельные трассы);
— спиралеподобные вспучины, либо трещины – такой дефект возникает, как результат довольно длительного воздействия периодов нагрева и охлаждения, а также значительных перегрузок кабеля выше допустимых норм;
— под действием вибрации или сотрясения разрушаются межкристаллические структуры свинцовой оболочки;
— разрушающее действие коррозии (химической, грунтовой), которые содержатся в почве;
— блуждающие тока также действую разрушающе на оболочку кабеля.

Установка местных повреждений кабеля

Местные повреждения устанавливаются легко, так как это очень хорошо видно по внешнему виду. Ведь при этом идет повреждение джутовой оплетки, а также стальной брони. В таких случаях также идет и дальнейшее повреждение изоляции кабеля.
Стоит отметить, что повреждение механического типа – это локальное повреждение и послу устранения поврежденного участка и вставки нового участка кабеля, линия может продолжать полноценную работу.

Установка межкристаллического разрушения свинцовой оболочки.
Межкристаллическое разрушение в данном случае – это процесс рекристаллизации свинца, дальнейший их рост, что в последующем приводит к потере связи между кристаллами. Если проследить это процесс, то на начальной стадии на оболочке появляется сетка из очень мелких трещин. Трещины увеличиваются, что приводит к растрескиванию оболочки. Из неё начинают выпадать группы кристаллов и даже куски.

При этом обширность разрушения зависит от того, насколько разрушающий фактор влияет на оболочку, вызывая вибрацию или сотрясение. Очень часто это участок, где сами провода воздушной линии образуют сотрясения – то есть вертикальный участок при переходе кабельной линии в воздушную. В других случаях это участок кабеля, где есть его присоединение к машинам вращательного типа – в данной зоне создается вибрация.

Также это повреждение характерно для переходов кабельных линий под железными дорогами или автотрассами, по мостам, которые постоянно вибрируют из-за проходящего по ним транспорта.
При проведении экспертизы, если в продукте коррозии обнаруживается перекись свинца, становится понятным, что это повреждение имеет электрическое происхождение, а именно – из-за блуждающих токов. Продукты коррозии имеют характерный коричневый цвет (осадок бурого цвета).

При наличии коррозии химического типа, цвет продукта коррозии белый, как правило. Иногда, с оттенком бледно-розового или бледно-желтого цвета.

Один из видов повреждения кабеля возникает при его многократных изгибах, где есть необходимость постоянно разматывать и сматывать, это также и протяжка в трубах, к примеру. В результате образуются места, где алюминиевая оболочка трескается по длине, либо подрезается бронелентой из стали.  
Стоит обращать особое внимание на высыхание изоляции, на выпадение канифоли и  процесс разложения в пропиточном материале  при установке кабельных муфт.

Одним из самых слабых мест в изоляции является наличие воздушных включений. Так как именно в таких местах развиваются ионизационные процессы и частичные разряды. Чем больше таких мест, тем это опаснее для целостности кабеля. Чтобы предупредить развитие подобных ситуаций, существует строгий регламент на совпадения бумажных лент. То есть, чем их больше, тем менее изоляционный слой становится стойким к всевозможным изгибам.

Часто такая ситуация развивается из-за протекания токов короткого замыкания, что сопровождается высокими температурами.
Такими же опасными являются и аварийные перегрузки кабельных линий, при которых нагрев токонесущих жил и изоляционного слоя превышает допустимые нормы по длительности.

Если такой кабель вскрыть после обнаружения пробоя (аварийного или профилактического), обращайте внимание на состояние фазной изоляции и лент бумажных, которые примыкают к жилам.
При нарушении основных норм прокладки кабеля в земле, могут возникать опасные локальные перегревы кабеля.

Именно из-за этого на вертикальных участках уже при незначительной степени осушения начинается ионизация воздушных включения, что ведет к частичным разрядам. Как правило, такие проблемы требуют замены вертикальных кабельных участков. Необходимость замены определяется путем рассечения, разборки и осмотра участка кабеля.
Электрическое старение в запущенном варианте проявляется наличием ветвистых «побегов» черного цвета на бумажной ленте.

Дефекты токопроводящих жил

Стоит обращать внимание на такие дефекты токонесущих жил, как:
— их неправильная круглая или секторная форма. К примеру, углы секторов отличаются по остроте один от другого;
— отдельные проволакивания выпирают или западают, жила имеет пилообразную форму;
— часто на токонесущих жилах возникают заусенцы.

В результате таких дефектов, идет процесс искривления электрического поля, местно повышается напряжение, что особо опасно для кабелей на напряжение от 10 кВ и выше. Токонесущие жилы с проволакиваниями или заусенцами являются опасными при ситуациях, когда идет изгибание кабеля либо его тепловая деформация, при этом бумажная изоляция просто сминается, разрезается или продавливается.

Такие дефекты кабеля являются опасными и недопустимыми.
Есть и более грубые кабельные дефекты жил. Одним из таких примеров является пересечение отдельных проволакиваний. В результате, жила искривляется, а в изоляционном слое появляются глубокие складки. Такой кабель прокладывать запрещено.
Стоит  с особой внимательностью относиться к вышеперечисленным и другим кабельным повреждениям.

Так как в основе этого лежит безопасность  людей, а также долговечность работы кабельных линий.

МЕГА КАБЕЛЬ

Источник: https://vse-e.com/novosti/kabelnye-linii-prichiny-povrezhdenii

Типичные неисправности ИБП: писк, треск и перегрев

Многообразие конструкций источников бесперебойного питания не позволяет описать в одной статье все возможные неисправности ИБП и их причины. Однако существует список типовых проблем, характерных для всех устройств, независимо от мощности и конструктивных особенностей.

Простейшие типовые неисправности ИБП и методы их устранения обычно приводятся в прилагаемых инструкциях по эксплуатации.

Сложные нестандартные поломки можно диагностировать и устранить лишь в сервисном центре, располагающим специализированным оборудованием и мастерами с должной квалификацией.

Продукция APC, источники питания которой пользуются особенной популярностью на отечественном рынке, мало отличается в этом плане. Итак, каковы же причины и типы неисправности ИБП APC и аналогов.

Причины неисправности ИБП

В ходе эксплуатации источники бесперебойного питания могут пострадать из-за перегрузки, недостаточного охлаждения и воздействия внешней среды. В числе главных причин неисправности ИБП для компьютера или других электронных устройств стоит выделить следующие:

• Загрязнение платы и внутренних поверхностей, вызывающее ухудшение теплоотвода деталей и замыкание токоведущих дорожек.
• Выработка ресурса аккумуляторной батареи и потеря ее емкости.
• Высыхание электролитических конденсаторов, вызывающие сбои в работе блоков управления и питания.
• Загрязнение или высыхание смазки вентилятора охлаждение и, как следствие, замедления вращения или заклинивание последнего.
• Выход из строя инвертора в результате перегрузки или длительной работой при высокой нагрузке с плохим охлаждением.
• Поломка устройства из-за сильного превышения входного напряжения.
• Проблемы с входной цепью питания.

Некоторые из проблем можно решить без особых материальных затрат, некоторые требуют слишком дорогого ремонта и становятся причиной для списания устройства. Давайте рассмотрим типичные неисправности ИБП, с которыми их владельцы.

Ибп не включается

Основные неисправности ИБП проявляются именно таким образом: вы нажимаете кнопку питания, но ничего не происходит. Причин такого явления несколько:

• Отсутствует напряжение в сети, неисправен кабель питания или предохранитель.
• Короткое замыкание на выходе ИБП или в подключенном устройстве.
• Неправильное подключение питания (характерно для трехфазных ИБП).

Если Ибп не включается, необходимо выполнить такие действия:

• проверить наличия напряжения в розетке;
• проверить вилку и шнур питания;
• убедиться в исправности предохранителя;
• попробовать произвести запуск устройства с отключенной нагрузкой.

Если ничего не помогло — обратитесь к специалистам сервисного центра.

Ибп выключается во время работы

Причиной неожиданного выключения могут быть:

• возникновение перегрузки на выходе;
• потеря емкости АКБ на фоне падения напряжения в сети (ИБП не может работать от аккумулятора и отключается при перепадах напряжения);
• перегрев устройства из-за поломки вентилятора или попадания внутрь корпуса пыли или тополиного пуха.

Внимание: отключение ИБП во время работы не всегда свидетельствует о поломке. Возможно, он просто долго проработал в аварийном режиме от батареи и отключился через положенное время.

Такие типы неисправности ИБП можно устранить путем замены неисправной АКБ, восстановления эффективного охлаждения или устранения причин перегрузки на выходе.

Неисправности ИБП для списания

Теоретически, можно восстановить устройство независимо от степени повреждения компонентов. На практике ремонт ИБП может просто не иметь смысла.

Поэтому существует перечень неисправностей, при возникновении которых устройство подлежит списанию. К ним относятся:

• серьезные повреждения платы, корпуса или АКБ в результате механического воздействия;
• попадание воды внутрь устройства после затопления помещения или аварии сетей водоснабжения;
• повреждение огнем во время возгорания;
• большой срок эксплуатации (более 10-15 лет), при котором выходят из строя электролитические конденсаторы и аккумуляторная батарея;
• отсутствие в продаже запасных частей (актуально для устаревших моделей ИБП).

Не стоит пытаться отремонтировать источник бесперебойного питания, если стоимость ремонта превышает цену покупки нового прибора с аналогичными параметрами.

Источник: https://powerquality.ru/informatsiya/stati/neispravnosti-ibp/

Особенности ремонта кабельных линий электропередачи

Электрическая сеть, используемая для электроснабжения, в значительной мере состоит из кабельных линий. Они являются единственным приемлемым решением для распределения электроэнергии в условиях населённых пунктов. Ведь воздушные линии электропередачи не только портят вид городских улиц, но и являются источником потенциальной опасности.

Например, из-за обрыва проводов. Кабельные линии, которые скрыты под землёй, хорошо защищены. Однако аварии по тем или иным причинам происходят и с кабелями. После этого их приходится ремонтировать.

Сложность ремонта в основном определяется свойствами грунта, глубиной залегания кабеля и строением его сечения (сечения кабелей показаны на изображении далее).

По статистике кабели ремонтируются по следующим причинам. Наиболее часто – 43%, проявляются скрытые повреждения кабеля, которые изделие получает в период времени после отгрузки с завода и до сдачи в работу. Затем следует прямое случайное механическое воздействие, получаемое в ходе строительства или иных траншейных работ – 16%. 10% составляют аварии по причине недостаточно качественных работ по укладке кабеля, соединению его отрезков муфтами, заделу его концов.

https://www.youtube.com/watch?v=0N7rM9VkTCs

Движение грунта приводит к 8% от числа всех аварий. Металлические оболочки окисляются и разрушаются, открывая доступ влаге к токопроводящим жилам и вызывая 7% от всех аварий. Заводской брак является причиной 5% аварийных случаев.

Несоблюдение технологических норм в ходе прокладки кабельных линий вызывает аварии, которые составляют 3% от общего числа всех случаев. И всего лишь 1% это аварии по причине долговременных перегрузок и естественного старения изоляции.

Кроме перечисленных аварийных причин существуют также случаи в доле 7% с невыясненными подробностями.

Особенности выполнения ремонта

Кабельные сети ниже 35 кВ включительно используются соответственно «Инструкциям по эксплуатации силовых кабельных линий. Часть 1. Кабельные линии до 35 кВ». Этими инструкциями предписываются текущие ремонтные работы для любой линии. Ремонт кабельных линий, в соответствии со сложившейся ситуацией выполняется как аварийный, срочный или плановый.

Аварийные ремонтные работы выполняются как можно быстрее после того, как выясняется невозможность повторного включения работающей до этого кабельной линии. Обычно после её отключения предусмотрены резервные токоведущие кабели.

Если по ним невозможно обеспечить потребителей электроэнергией по причине перегрузки или иначе, аварийная бригада соответственно диспетчерской разнарядке немедленно приступает к работе по включению линии в работу.

Случаются отключения основной кабельной линии, когда резервные токоведущие линии работают с перегрузкой по всем потребителям. Причём вплоть до необходимого отключения некоторых из них из-за того, что отключается система автоматического резервного питания наиболее важных потребителей. В таких ситуациях возникают условия для выполнения срочного ремонта. Его начинают в течение рабочей смены по команде диспетчера.

В кабельных сетях каждый месяц составляется план на основании данных, полученных по результатам регулярных обследования и измерений в электросети. В этом плане присутствует и плановый ремонт, который утверждается руководством и выполняется в установленные сроки ремонтными бригадами. Ежемесячные планы являются основой для составления годового плана – графика проведения в течение летних месяцев капитального ремонта сети.

• Её ремонт выполняется поэтапно. Первый подготовительный этап предусматривает снятие напряжения с ремонтируемого участка и заземление его.
• Изучается имеющаяся документация для получения точных сведений относительно технических данных кабеля на ремонтируемом участке.
• Оформляются документы, укомплектовываются технические средства и материалы для выполнения ремонта и доставляются вместе с членами бригады на место выполнения работ.
• Место выполнения ремонтных работ ограждается, внутри ограждений выкапываются траншеи или котлован. Обязательно тестируется воздух на месте выполнения работ. Он не должен содержать газы, которые могут взорваться или воспламениться.
• После получения разрешения на работы с применением открытого огня и допуска на выполнение работ начинается подготовка к поиску места повреждения, а также анализируется состояние кабеля. Для этого он прокалывается или разрезается, а муфта вскрывается.

Виды простого ремонта

Если выполняются работы по устранению повреждений наружных слоёв кабеля и не выполняется удаление отрезка старого кабеля с последующей заменой его новым отрезком, такие работы классифицируются как простые.

Наружные слои обычно повреждаются при протягивании кабеля через трубы, а также от зацепления с некоторыми препятствиями, например с краями камней. Если при этом целостность защитной оболочки из джута нарушается и в месте повреждения просматривается стальная броня, это место покрывается двумя слоями просмолённой ленты.

Каждый виток должен накрывать половину ширины ленты предыдущего витка. Затем поверх неё наносится разжиженная от нагрева битумная мастика. Марка мастики – МБ70 или МБ90.

Повреждаются также и слои из ПВХ. Одним из приёмов их восстановления является сварка горячим воздухом. Для формирования струи воздуха с температурой от 170 до 200 градусов Цельсия применяются специальные пистолеты, показанные на изображениях далее. Перед использованием этих инструментов необходимо ознакомиться с их инструкцией по эксплуатации.

Расходным материалом для такой сварки порезов защитной оболочки является пруток из ПВХ. Его диаметр обычно выбирается в пределах от 4 до 6 мм. Место сварки обезжиривается летучими растворителями типа уайт-спирита, края повреждённой области подрезаются, посторонние включения удаляются.

Прутком ремонтируются порезы и проколы ПВХ оболочки. Пруток разогревается так, чтобы началось оплавление самого прутка и краёв пореза ПВХ оболочки. При появлении признаков размягчения ПВХ поверх оболочки накладывается несколько слоёв изоляционного материала, например, кабельной бумаги.

Они прижимаются к оболочке для лучшей герметизации и качества шва.

Если повреждение таково, что прутком невозможно заполнить порез или похожее на него повреждение ПВХ оболочки, применяется заплата из ПВХ пластины. Пластина обрезается по форме повреждения так, чтобы в каждой точке контура его получалось перекрытие 1 – 2 мм. Периметр заплаты точечно приваривается к оболочке. После этого прутком из ПВХ формируется контурный шов. Перед сваркой выполняется зачистка и обезжиривание поверхностей.

Она является заполняющей основой. Покрытием служит лента из стекловолокна. Чтобы поверхность ПВХ оболочки кабеля более прочно сцеплялась с компаундом, её царапают крупным напильником.

Поверхность оболочки в месте повреждения и примерно по 5 – 6 см по обе стороны от него покрывается компаундом с добавлением отвердителя. Поверх компаунда на кабель наматывается лента из стекловолокна.

Затем снова наносится компаунд поверх ленты и наматывается новый её слой. Таким способом наносится 4-5 слоёв ленты из стекловолокна поочерёдно с компаундом.

Если кабель проложен открытым способом и есть повреждения в его наружных оболочках, через которые может проникать влага внутрь, можно наложить на места повреждения временную повязку из клейкой ПВХ ленты.

Каждый виток её должен накрывать половину ширины ленты предыдущего витка. Лента накладывается в три слоя. Верхний слой покрывается ПВХ – лаком №1. Если на стальной бронеленте появляется коррозия, она удаляется химическими восстановителями.

После этого выполняется окрашивание бронеленты термостойким лаком или маслобитумной краской.

Если бронелента получила от коррозии существенные повреждения, она отрезается в этих местах и удаляется. Если нет новой бронеленты для замены, вместо удалённых отрезков ленты на кабель накладывается две пластины из жести или оцинкованного железа. Эти пластины должны перекрывать оставшуюся бронеленту на 5-6 см с каждой стороны.

Продольные и концевые зазоры половинок трубки с бронелентой облуживаются и заполняются припоем.

Похожий способ ремонта кабеля применяется при повреждении защитной оболочки и вытекании заполнителя через это повреждение. В таком случае от места повреждения в обе стороны на 15 см с кабеля снимаются слои верхней поясной изоляции. Ремонт имеет смысл продолжать только при отсутствии влаги в месте повреждения. Если влага присутствует, а её отсутствие определяется нагретым парафином, повреждённый отрезок вырезается и вместо него ставится новый отрезок с двумя муфтами.

Если кабель не имеет влаги, повреждённый участок + 7…8 см с каждой стороны оборачивается отрезком из свинцового листа. В получившейся свинцовой трубке, которая должна иметь длину окружности сечения на 3 – 4 см больше, чем у кабеля под ней, делаются два отверстия. Они предназначены для последующей заливки горячей массой. Отрезок листа предварительно должен быть очищен от пыли и налипшего мелкого мусора и обезжирен. Торцы трубки подворачиваются внутрь на угол близкий к 90 градусам.

Продольный шов и торцы трубки обрабатываются припоем. Трубка получается на торцах припаянной к оболочке. После этого свободное пространство внутри неё заполняется горячей кабельной массой. Когда масса застывает, отверстия запаиваются.

Для усиления прочности торцы свинцовой трубки обматываются медной проволокой диаметром 1 мм плотно виток к витку. Проволока должна располагаться так же и на оболочке кабеля. Она должна иметь ширину намотки не менее 10 мм и на кабеле и на трубке. После намотки проволока покрывается припоем.

Затем отремонтированный отрезок обматывается двумя слоями просмоленной ленты. Каждый виток её должен накрывать половину ширины ленты предыдущего витка.

Наиболее эффективным решением в таком случае является восстановление бумажной изоляции вокруг токопроводящих жил и установка специальной муфты. Токопроводящие жилы при этом не разрезаются. Они полностью освобождаются от изоляции.

В этом месте кабель должен быть раскопан так, чтобы его можно было стянуть в направлении повреждения с каждой стороны для получения достаточного изгиба.

Это делается для того, чтобы стало возможно развести жилы в стороны и через промежутки между ними намотать на каждую из них несколько слоёв новой бумажной изоляции или аналогичной ей изоляционной ленты.

Потом оболочка кабеля припаивается к корпусу муфты, а внутренность её заполняется горячей кабельной массой с использованием двух отверстий в корпусе. Они запаиваются по окончании процесса заполнения.

Но если токопроводящие жилы оказываются повреждёнными, существуют два варианта ремонта:

• Установка одной соединительной муфты. Это делается если кабель можно разрезать и подтянуть концы его внахлёст или достаточно использовать муфты и гильзы с удлинением.
• Если перечисленные выше варианты с одной муфтой не получаются, делается вставка отрезка нового кабеля и монтаж его со старым изделием с каждого конца одной соединительной муфтой.

Ремонт кабельных муфт и концевых заделок

Кроме уже перечисленных аварий, которые происходят на теле кабеля, встречаются повреждения в местах соединения – в соединительных муфтах. Чаще всего нельзя точно выяснить подробности такой неисправности только раскопав и осмотрев её. Наиболее сложно выяснить факт проникновения влаги внутрь муфты.

Поэтому выполняется её разборка для более детального обследования. При отсутствии влаги и существенных дефектов, причинённых аварией, муфта ремонтируется. В противном случае повреждённая деталь вырезается и взамен ставится муфта с удлинением.

При недостаточном удлинении делается вставка из отрезка нового кабеля с отдельной муфтой на каждом его конце.

И соединительные и концевые муфты ремонтируются одинаковыми способами

• осмотр,
• разборка,
• выяснение ремонтопригодности,
• ремонт или вставки кабеля с двумя новыми муфтами.

Отличие заключается лишь в том, что при ремонте концевой муфты с вставкой отрезка кабеля применяется одна концевая и одна соединительная, а при ремонте соединительной – две соединительные. Кабели с концевыми муфтами для защиты от воздействия окружающей среды снабжаются металлическими кожухами, закрывающими её, находящуюся снаружи. Такие кожухи должны подвергаться регулярному техническому обслуживанию:

• осмотру,
• проверке болтовых соединений и уплотнений,
• очистке от пыли и грязи,
• нанесению окрашивающих эмалей.

Аналогичными способами ремонтируются и обслуживаются концевые заделки кабелей. При замене заделки, которая утратила свою пригодность в результате аварии и недостаточной длине, после её удаления добавляется отрезок нового кабеля с новой заделкой и соединительной муфтой.

Источник: http://podvi.ru/elektrotexnika/remont-kabelnyh-linii.html