Чем пилить арболитовые блоки?

Порядок кладки арболитовых блоков

Арболитовые блоки благодаря своим высоким теплосберегающим характеристикам широко применяются при строительстве малоэтажных зданий. Кладка арболитовых блоков во многом похожа на кладку обычного кирпича, однако имеет ряд особенностей.

Растворы, применяемые для кладки арболитовых блоков

Самым распространенным раствором, употребляющимся для кладки блоков из арболита, является цементно-песчаная смесь в соотношении 1:3. Приготовить и использовать такой раствор довольно просто; также с его помощью можно легко корректировать разницу в толщине отдельных блоков. Дело в том, что некоторые производители допускают значительные отклонения от установленных габаритных размеров изделий.

Чтобы сгладить этот недостаток, приходится делать кладочный шов более толстым (8-15 мм): песчано-цементный раствор позволяет это сделать. Все это относится к плюсам, а минусом является то, что толстый кладочный шов имеет теплопроводность больше, чем арболит. А это значительно ухудшает теплосберегающие свойства всего строения. То есть, укладывая блоки на цементно-песчаный раствор, мы получаем огромное количество мостиков холода в виде швов между ними.

Чтобы строение получилось теплым, мостики холода надо устранять в обязательном порядке.

Важно! Чтобы перлит не потерял свои свойства, не стоит слишком усердствовать при замешивании раствора в бетономешалке (в противном случае перлит может «свернуться» в гранулы).

Применение готовых клеевых составов позволяет сделать кладочный шов очень тонким (вплоть до нескольких миллиметров), поэтому мостики холода в таких швах не образуются. Использовать клеевые составы можно только при кладке блоков, которые имеют минимальные отклонения от заявленных геометрических размеров.

Первый ряд кладки

От правильной разметки и установки первого ряда кладки во многом зависит правильность геометрии всего строения. Для того чтобы произвести разметку, определяем места дверных проемов и места примыканий внутренних стен к внешним. Лучше всего это делать с помощью самих же арболитовых блоков (естественно, разложенных без использования раствора – на сухую). В результате вам удастся разметить ряд с наибольшей точностью и определить местоположение неполных (распиленных) блоков.

Начинаем выполнять кладку с того, что устанавливаем с каждого угла по два целых блока (образующих прямой угол), которые будут выполнять функции маяков. Сухие блоки перед кладкой смачиваем водой, чтобы они не забирали жидкость из раствора (арболит имеет высокую гигроскопичность). Смесь наносим на основание и на торцевую часть одного блока. Ширина шва зависит от размеров стройматериала. Все установленные маяки должны находиться на одной горизонтали: добиваемся этого с помощью лазерного уровня.

Совет! Для первого ряда используйте наиболее ровные и совпадающие по размерам изделия.

Далее устанавливаем остальные блоки первого ряда, являющиеся основой для всей кладки. Для того чтобы они были выставлены правильно, между угловыми блоками натягиваем строительный шнур. Смесь наносим не только на поверхность основания, но и на боковую часть блока, которая будет находиться в соприкосновении с первым.

Важно! Каждый ряд кладки проверяем уровнем.

Естественно, при возведении стен понадобятся блоки неполного размера (доборные), которые легко изготовить с помощью болгарки или электрической пилы (арболит легко пилится).

Важно! Доборные блоки обмазывают с трех сторон раствором и укладывают в промежутки.

Укладку последующих рядов возобновляем только через сутки (если в смесь добавлены затвердители, то можно раньше).

Второй и последующие ряды кладки

Второй ряд (как и все последующие) также необходимо начинать с углов. При этом важно, чтобы кладка была выполнена в шахматном порядке (как при возведении стен из кирпича). То есть вертикальные швы смещаем друг относительно друга на половину длины блока, обеспечивая этим перевязку рядов между собой. Такой же метод перехлеста соблюдаем и в местах примыканий внутренних стен к наружным. Строение от этого становится только прочнее.

Совет! В день выполняйте не больше двух-трех рядов (это касается всех рядов кроме первого). Затем рекомендуется сделать перерыв на сутки.

После формирования первых 4 рядов необходимо произвести разметку оконных проемов с помощью предварительной укладки блоков по всему периметру без применения раствора. Это позволит заранее определить места, в которых будут использованы резаные блоки, чтобы вертикальные швы кладки не совпадали, и соблюдался шахматный порядок.

Делаем кладку из арболитовых блоков

Для того чтобы произвести укладку арболитовых блоков:

• наносим слой смеси;
• устанавливаем блок, предварительно смоченный водой;
• прижимаем к предыдущему (с усилием);
• корректируем положение блока относительно других «собратьев» с помощью специального молотка с резиновой насадкой;
• проверяем уровнем;
• убираем мастерком излишки смеси.

При этом необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• работы можно производить только при условии, что температура воздуха не ниже + 6˚С;
• раствор рекомендуется делать довольно густым, так как если консистенция будет жидкой, то стройматериал будет «давать» значительную усадку;
• независимо от консистенции раствора через каждые два ряда необходимо выполнять разделку швов, которая заключается в равномерном распределении смеси вдоль швов;
• если сцепление раствора с блоком уже произошло, то двигать его в какую-либо сторону запрещается.

Армирование кладки

При кладке арболитовых блоков необходимо соблюдать основные принципы армирования. Прежде всего, армируется нижний ряд кладки, примыкающий к фундаменту (то есть блоки первого ряда укладываются на армирующую сетку по всему периметру). В последующем армирующая сетка укладывается через каждые 3-4 ряда. Применение армирования при кладке арболитовых блоков не только значительно повышает прочность стен, но и способствует более равномерному распределению нагрузок. Также при неравномерной усадке дома армирование препятствует появлению трещин в стенах строения.

Армирующие пояса

Для того чтобы равномерно распределить нагрузки от перекрытий на стены из арболитовых блоков, необходимо по всему периметру здания обустроить армирующие пояса. Армопояс – это лента (замкнутая) из монолитного железобетона, на которую укладываются плиты перекрытия или опирается стропильная система крыши. Ширина армирующего пояса равна ширине несущей стены, а высота, как правило, не более 30 см.

Для изготовления армопояса строим опалубку, которую крепим к стенам. Затем в нее закладываем металлический каркас и заливаем бетон.

Перемычки над оконными и дверными проемами усиливаем готовыми железобетонными (или металлическими) балками. Длина опоры такой перемычки на стену должна быть не менее 20 см с каждой стороны.

Устранение мостиков холода

Чтобы устранить мостики холода, которые образуются при использовании обычного цементно-песчаного раствора (нормальной консистенции и без каких-либо добавок), необходимо создать в кладочных швах эффективные терморазрывы. Добиться этого можно несколькими способами.

Делаем разрыв с помощью деревянной рейки. Для этого на поверхности блока (в центре) располагаем рейку (высотой около 8-15 мм, шириной 40-50 мм), кладем раствор, ждем, пока он чуть-чуть «схватится», убираем наше деревянное приспособление (вместо него образуется полое пространство), то есть получаем воздушную подушку посередине кладочного шва, который создаст достаточный барьер для проникновения холода в помещение. Сверху устанавливаем блок.

Другой способ. Для устранения мостиков холода используем джутовую ленту, которую укладываем по всей длине кладки посередине арболитовых блоков. Затем по сторонам от нее на блоки наносим раствор и укладываем следующий ряд стройматериалов. Таким образом, создаем теплоизолирующий пояс в разрыве кладочного шва.

Важно! Оставлять рейку внутри шва «навсегда» не рекомендуется (с течением времени она напитается влагой и начнет гнить). А вот джутовую ленту оставлять можно.

Используем монтажную ленту из вспененного полиуретана (изготавливаем ее самостоятельно из подложки для ламината). Алгоритм действий такой же, как и в случае с джутовой лентой.

Крепим его (при помощи обычного мебельного степлера) на горизонтальной и торцевой поверхностях каждого блока (достаточно в 3 местах). То есть укладываем жгут в виде буквы «Г». Кладочный раствор наносим по обеим сторонам от жгута на горизонтальную и вертикальную поверхности блока.

Полученная полость из воздухозаполненного пористого полиэтилена будет отличным утеплителем, не впитывающим влагу и не реагирующим на перепады температур.

В заключении

Кладка арболита, выполненная по всем правилам, позволит не только увеличить прочность стен здания, но и сохранить энергосберегающие характеристики всего сооружения в целом.

Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/kladka-arbolitovyh-blokov.html

Установка для производства арболитовых блоков УПАБ-1-390 — Купить по лучшей цене в России от компании

Описание

Установка для производства арболитовых блоков  ― легкого ячеистого бетона, созданного на основе древесных отходов, цемента и воды.

 Арболитовые блоки широко применяются в строительстве, как конструкционный и теплоизоляционный материал. Не подвержены гниению, горению и поражению грибами.

По теплопроводности толщина стены из опилкобетона в 20 см равна стене из кирпича в полметра или стене из деревянного бруса в 15 см.Блоки из арболита можно сверлить и пилить, в них легко вколачивать гвозди.Арболит обладает повышенной сопротивляемостью ударным нагрузкам, не трескается.

Это важно как при эксплуатации зданий, так и при перевозке арболитовых блоков автомобильным транспортом.Этим свойством не обладает ни один кладочный материал на минеральной основе.Имеет высокий предел прочности при изгибе.

Конструкционный арболит может восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.

Размеры изготавливаемого блока, мм	390х190х190
Двигатель вибратора виброплиты
Мощность, кВт	не более 1,1
Частота вращения, об/мин	3000
Двигатель вибратора подпрессовки
Мощность, кВт	0,55
Частота вращения, об/мин	3000
Производительность, шт/час	до 60
Габариты, мм	1200х660х1420

Под блоки 500х300х200 мм используется установка УПАБ-1-500 , цена 76 000 руб

Устройство и принцип работы

Станок для изготовления арболитовых блоков (см. рис.) состоит из рамы 1 с установленными на ней виброплитой 2 с вибратором, на которую встает матрица 3, кронштейн 14 с дозатором 4, направляющей стойкой с пуансоном 5, прижимной рамкой 6 с вибратором подпрессовки  и устройством подъема матрицы 7.

Исходная смесь загружается в дозатор 4. затем дозатор сдвигается на матрицу 3 и смесь пересыпается в матрицу. Для предварительного уплотнения смеси,  педалью 8, расположенной на основании рамы, кратковременно включается вибратор виброплиты. Затем дозатор с избытком смеси сдвигается в исходное положение, а на загруженную в матрицу смесь подводится пуансон 5. Сверху на пуансон  опускается прижимная рамка 6 с вибратором подпрессовки.

Педалью, расположенной на основании рамы включается  вибратор виброплиты, а рукояткой 9, расположенной на прижимной рамке ― вибратор подпрессовки и происходит уплотнение смеси и формирование блока. Затем поднимается прижимная рамка, и пуансон с матрицей поднимаются нажатием педали 10 устройства подъема. При этом пуансон фиксируется в верхнем положении, а сформированный на подкладном листе блок снимается с виброплиты. После снятия сформированного блока матрица опускается. При опускании матрицы пуансон отводится в сторону пружиной 11.

Станок может использоваться в комплексе со следующим оборудованием

Рубительная машина ― щепорез Бия для производства арболитовых блоков

ОписаниеУстановка предназначена для получения щепы для производства арболитовых блоков.При лесопереработке остается большое количество незадействовонной в основном производстве древесины.

Щепорез приводит все древесные отходы, обрезь, порубочные остатки и т.д. к общей кондиции ― измельчает в щепу, в дальнейшем используемой для производства арболита.

Высокая степень измельчения происходит благодаря 2-х проходномукомбинированному технологическому процессу:1. первоначальное измельчение происходит ножами;

2. доизмельчение до необходимой фракции ― молотками. Размер фракции зависит от диаметра ячеек сита, которое является сменным  и подбирается индивидуально под заказчика

Технические характеристики

Мощность привода, кВт                                                        5,5Производительность, м3/час                                                  1max. размеры сечения обрабатываемого материала, мм.    75х75Размер фракции на выходе, мм                                          20-40D вала ротора, мм.                                                             45D ротора, мм.

                                          1070х810х1020Масса, кг                                                                            205

Цена, руб                                                                          74 000

 Растворосмеситель РС-04

Описание
Растворосмеситель предназначен для приготовления строительных смесей на основе песка, шлака, отсева щебеночного производства, опилок, керамзита и. т. п.

Примерный расход компонентов (для производства блока марки М50, плотность 900 кг.м3),
на 1 м3 (68 блоков):

1.    Цемент М400        — 200-250 кг (17-20 ведер)2.    Опил               — 125-150 кг (90 вёдер )3.    Песок                  — 450 кг (30 вёдер)4.    Хлористый кальцый — 4% от массы сухого цемента (8-10 кг)

5.    Вода                   — 220-250 литров

Технические характеристикиРабочий объем                      0.4 куб.м.Геометрический объем          0.5 куб.м.Потребляемая мощность         4 кВтГабариты:Длина                                    2000 ммШирина                                 1000 ммВысота                                 1400 ммМасса станка                         420 кг

Цена  РС-04                           89 000 руб

Цена  РС-03                           79 000 руб

Цена  РС-02                           69 000 руб

Источник: https://st-nn.su/p67334317-ustanovka-dlya-proizvodstva.html

Кирпичный дом или арболит?

Для того, чтобы выбрать экономичный и более качественный материал, следует объективно рассмотреть кирпич и арболит по их свойствам.

Теплоизоляция.

 Кирпич обладает хорошей теплопроводностью — от 0,5 до 1,5 Вт (мК). Арболит же в этом вопросе превосходит кирпич — его теплопроводность в среднем составляет 0,08-0,17 Вт (мК). Получается, чтобы достичь уровня теплопроводности арболитовой стены толщиной 30 сантиметров, нужно положить кирпичную кладку толщиной от 100 до 190 см (параметры зависят от качества кирпича). С такими показателями теплопроводности арболитовые блоки успешно применяются для строительства даже в северной части России.

На уровень теплопроводности значительно влияют так называемые «мостики холода», вызываемые кладочным раствором. Так как по объему арболитовый блок превышает объем кирпича почти в 15 раз, соответственно в стене из арболита «мостики холода» занимают в два раза меньше площади, чем в кирпичной кладке. Такая разница по свойству теплопроводности значительно повышает затраты на строительство с применением кирпича.

Плотность

Плотность арболита, относящегося к группе легких бетонов, составляет до 800 кг/м3, объем блока — 0,03 м3 (500*300*200 мм). Плотность кирпича — от 1500 до 2000 кг/м3, объем стандартного кирпича — 0,00195 м3 (250*120*65*). Если учесть разницу по объему и теплопроводности, получается, на строительство кирпичного дома материала уйдет аж в 10-15 раз больше, чем на строительство аналогичного по объему дома из арболита. Следовательно, транспортировка арболитовых блоков обойдется намного дешевле.

Строительные свойства.

Арболитовые блоки, в отличии от кирпича, являются отличным материалом, легко поддающимся обработке как в период строительства, так и в последующем процессе использования. Арболит можно пилить, рубить, сверлить, что упрощает подгонку блоков до нужных размеров. В арболитовую стену легко вбиваются гвозди. Арболит обеспечивает хорошую связь с разными отделочными материалами — армирующая сетка при их использовании не понадобится.

Горючесть.

Арболит является материалом, не поддерживающим горение, и способным длительное время выдерживать высокие температуры. Кирпич относится к группе абсолютно негорючих материалов. Однако, если кирпичная кладка некоторое время подвергается воздействию высокой температуры (при пожаре), прочность строения снижается (в некоторых случаях материал частично разрушается).

Экологичность.

В состав арболита входит древесная щепа (до 90%) и цемент. Это означает, что арболит экологичен как в процессе изготовления, так и в процессе использования. Кирпич также состоит из натуральных природных материалов — глины и песка. Однако, узнать откуда поставляется сырье для изготовления кирпича практически невозможно. Это создает некоторый риск приобретения радиоактивного кирпича.

Подведем итоги. Арболитовый дом превосходит кирпичный по следующим параметрам:

1. использование меньшего количества строительный материалов (по весу и объему);

2. высокий уровень теплоизоляции;

3. высокая экологичность;

4. простота использования (при отделке и обустройстве интерьера);

5. меньшие затраты на фундамент, благодаря меньшему весу здания;

6. отличный уровень огнеупорности;

7. Экономичность в затратах на выполнение строительных работ.

Если вы сомневаетесь какой материал приобрести для строительства дома — кирпич или арболит, купить стоит то, что является наиболее выгодным и качественным. Судя по рассмотрению свойств обоих материалов, лидирует на сегодняшний день арболит.

Заказать арболитовые блоки

Получить консультацию и дополнительную информацию можно у представителей нашей компании: контакты отдела продаж.

© 2016 Компания «Лотос». 453103, Россия, Башкортостан г. Стерлитамак ул.Николаева, 7

Телефоны: (3473) 203-003, 436-032 Факс: (3473) 201-201

Источник: https://lotos-com.ru/arbolit/brick_house_or_arbolit.php

Производство арболита — обзор предприятия и бизнес-план

Арболит (данный стройматериал еще называют древесным кирпичом) – это строительный материал, экологически чистый и недорогой.

Он применяется для малоэтажного строительства и может служить как утеплитель для несущих стен.

Арболит производится в виде блоков размерами 50х25х20 см, который изготовлен из смеси:

• опилок,
• цемента,
• воды,
• хлористого кальция (либо сернокислого алюминия).

Главным привлекательным моментом в производстве арболита выступает бесплатность многих компонентов его сырья, таких как:

Плюсы бизнеса по производству этого строительного материала в том, что для его организации не нужно много ресурсов, больших производственных площадей и рабочей силы.

За счет низкой себестоимости продукции возможно получение дополнительной прибыли.

Выгоды можно свести к следующему списку:

• малые стартовые вложения в бизнес;
• невысокая себестоимость продукции;
• экологичность арболита, что, в условиях современных тенденций в области борьбы за чистоту окружающей среды, в дальнейшем будет способствовать все большему повышению спроса на него.

Что представляет собой арболит?

Арболит обладает целым рядом несомненных преимуществ. К ним относятся:

• экологичность;
• 30-сантиметровая толщина блока имеет лучшие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, нежели стена 75 см, имеющая толщину в три кирпича;
• арболитовый блок легко пилить, шлифовать, сверлить и т.п.;
• блоки не гниют и не плесневеют;
• высокая огнестойкость материала;
• легкость;
• так как арболит крупнопорист, это обеспечивает необходимый уровень влажности и улучшенный воздухообмен в помещении;
• высочайшая долговечность.

Организация сравнительно небольшого бизнеса по производству арболита предполагает объем выпуска примерно в 500 м3 ежемесячно.

Первичные инвестиции в производство составляют сумму в 900 тыс. руб., смета выглядит следующим образом.

• Приобретение смесительной станции обойдется в 120 тыс. руб.
• 30 пресс-форм. Стоимость – 110 тыс. руб.
• Приобретение комплекта ручных трамбовок обойдется в сумму 15 тыс. руб.
• Сушильная камера по цене 350 тыс. руб.
• Покупка металлических поддонов обойдется в 30 тыс. руб.
• Цена на щепорубительную машину РРМ-5 составляет 150 тыс. руб.
• Дозаторы цемента, щепы обойдутся в 50 тыс. руб.
• Прочие расходы составят порядка 75 тыс. руб.

Итоговая сумма вложений составляет 900 тыс. руб.

Описание предприятия

Чтобы осуществлять производственную деятельность, следует зарегистрировать ИП. Рациональным будет выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% валового дохода. Как только будут наняты сотрудники, следует встать на учет в качестве работодателя в ФСС и ПФР, ежемесячно уплачивая страховые взносы за сотрудников.

Чтобы ежемесячно выпускать арболит объемом 500 м3, необходима аренда помещения с площадью от 250 м2.

В случае установки в данном помещении сушильной камеры срок выдержки блоков из арболита может быть сокращен до нескольких часов.

Помещение будет эксплуатироваться следующим образом.

• 50 м2 будет занимать зона производства.
• 100 м2 – зона сушки и выдержки.
• 100 м2 – складирование готовых арболитных блоков.

Предприятие может работать в одну смену, по 8 часов, с двумя выходными (то есть 5 дней в неделю).

Для осуществления производства потребуется 4 человека разнорабочих, 1 бухгалтер и 1 менеджер по сбыту и снабжению.

Разнорабочие могут работать посменно, сменяя друг друга в формате два дня работы, два дня отдыха.

Технология процесса производства

Основное сырье, необходимое для изготовления 500 м3 арболита в месяц:

• щепа: 583 тыс. литров;
• сульфат алюминия, раствор: 56 тыс. литров;
• цемент: 120 тыс. литров;
• вода.

Воду следует добавлять исходя из влажности щепы до тех пор, пока щепа не станет блестеть.

Этапы производства сводятся к следующим:

• щепа загружается в смесительную станцию, включается привод и добавляется хлористый кальций либо сернокислый алюминий. Происходит расщепление щепы до нужных размеров, а также нейтрализация сахаров при помощи сернокислого алюминия либо хлористого кальция;
• как только щепа расщепилась, в станцию понемногу добавляется вода и цемент, все окончательно перемешивается;
• смесь загружается в пресс-формы и уплотняется;
• после уплотнения арболитные блоки необходимо извлечь из форм и выдержать от 2 до 4 дней для полного высыхания, после чего их можно складывать один блок на другой.

Окончательную плотность материал приобретает лишь через 30 дней.

При наличии сушильной камеры процесс изготовления арболитных блоков значительно сокращается, поэтому использование складских помещений сводится к минимуму.

Складировать блоки для просушки на открытой площадке допускается только в теплое время года с обязательной защитой от осадков.

Следует заранее продумать пути реализации продукции. Сезон интенсивного использования арболита как строительного материала начинается в весенний период и заканчивается осенью. Цена за розничную продукцию составляет примерно 4000 руб. за 1 м3, оптовая – примерно 2500 руб. за 1 м3.

Реализовать продукцию можно следующим образом:

• предложить оптовым перекупщикам;
• продать в розницу для индивидуального строительства населению;
• заключить договоры по поставке блоков из арболита со строительными организациями;
• продажа блоков организациям, занимающимся продажами на строительных рынках и в гипермаркетах.

Заинтересовались? Советуем посмотреть также статью о производстве древесного угля, ознакомиться с материалом о переработке пластиковых бутылок и оценить возможности правильной утилизации мусора в целом https://rcycle.net/musor/kak-biznes

Расходы на каждый месяц

Ежемесячные расходы составят:

• аренда помещения размером в 250 м2 – около 80 тыс. руб.;
• покупка сырья потребует вложений на 800 тыс. руб.;
• расходы на воду, электричество и отопление – около 40 тыс. руб.;
• траты на зарплату и страховые взносы – 90 тыс. руб.;
• выплата налогов (6%) – 90 тыс. руб.;
• рекламные затраты – 110 тыс. руб.;
• другие расходы могут составить 50 тыс. руб.

Итоговая сумма — 1 млн 260 тыс. руб. ежемесячно.

Доходы

Если реализовывать каждый месяц 500 м3 блоков из арболита, из них 70% по цене опта (2500 руб. за м3) и 30% по розничной цене (4000 руб. за м3), то выручка будет составлять 1 млн 475 тыс. руб.

Подведем итоги

Доход в месяц – 1 млн 475 тыс. руб. Расходы – 1 млн 260 тыс. руб. Прибыль составит 215 тыс. руб. Рентабельность – 17%.

Схематично производство арболитовых блоков представлено в видео:

Источник: https://rcycle.net/drevesina/proizvodstvo-arbolita-do-binznes-plana