56hrc что за сталь?

56hrc что за сталь

Охотничий нож будет вашим верным помощником в любых ситуациях, но только в том случае, если он изготовлен из хорошей стали. При выборе на этот момент необходимо обратить внимание в первую очередь — ведь от качества материала зависит, насколько легко окажется точить лезвие и как долго оно будет сохранять остроту. Давайте разберёмся из какой стали изготавливаются лучшие клинки для охотничьих ножей.

Характеристики стали

Хороший материал для изготовления клинка должен быть прочным и долговечным. Важно, чтобы охотничий нож хорошо резал, а не пилил или колол — для таких целей существуют другие инструменты.

Одна из важнейших характеристик — содержание углерода. От количества этого элемента зависят эксплуатационные свойства ножа, и в первую очередь его прочность.

Основные параметры материала, от которых зависят эксплуатационные характеристики ножа:

• твердость;
• прочность;
• коррозионная устойчивость.

Твердость

Твердость сплава измеряется по так называемой шкале Роквелла в специальных единицах — HRC. Чем больше содержание углерода, тем выше этот параметр. Клинки из твердого материала держат заточку максимально долго, однако в то же время они отличаются повышенной хрупкостью. Кроме того, охотничьи ножи из высокоуглеродистого сплава довольно тяжело поддаются заточке, что может представлять проблему, особенно в походных условиях.

Для охоты подойдут ножи из стали твердостью 55-60 HRC. Такие клинки хорошо режут, но не пилят или рубят. Сплавы твердостью ниже 55 HRC слишком мягкие, лезвия из подобного материала будут быстро тупиться после заточки. Если же лезвие тверже 60 HRC, придать ему нужную остроту будет нелегко, особенно в полевых условиях. К тому же такой клинок довольно легко сломать.

Прочность клинка охотничьего ножа

Прочность — характеристика не менее важная, чем твердость. Чем выше этот параметр, тем меньше вероятность, что на лезвии в процессе использования будут появляться сколы. Кроме того, прочные клинки под нагрузкой изгибаются, но не ломаются.

Чем выше прочность сплава, тем меньше его твердость, и наоборот. Соответственно, улучшение одной из этих характеристик неизбежно ведет к ухудшению другой. Нет однозначного ответа на вопрос о том, какая сталь лучше для охотничьего ножа. Каждый производитель при изготовлении клинков стремится найти оптимальное соотношение твердости и прочности материала.

Устойчивость к коррозии

Этот показатель характеризует способность стали переносить воздействие внешней среды. В результате постоянных контактов с водой и кровью материал начинает ржаветь. Увеличить устойчивость сплава к коррозии можно только за счет ухудшения других его характеристик.

Титановое покрытие

В продаже можно встретить и ножи с титановым покрытием. Их всегда можно отличить по наличию черного или золотистого цвета. После нанесения слоя титана значительно возрастает твердость клинка — она может доходить до 90 HRC, в результате лезвие получает дополнительную защиту от коррозии и хорошо держит первичную заводскую заточку. При этом прочность остается неизменной.

Легирующие добавки

Чтобы улучшить характеристики сплава, в его состав включают легирующие добавки. Чаще всего используются:

• марганец: благодаря добавлению этого компонента становится возможной ковка, в результате которой можно изготовить клинок нужной формы;
• хром: этот элемент повышает устойчивость материала к коррозии и делает его прочнее;
• никель увеличивает коррозионную устойчивость и прочность;
• ванадий: включение в состав этого элемента также делает сталь более прочной, устойчивой к нагрузкам и долговечной;
• молибден повышает прочность и долговечность клинка, в результате благодаря включению в сплав этого элемента нож становится устойчивым к любым, в том числе и самым экстремальным, нагрузкам, при этом цена его значительно увеличивается;
• кремний: делает сплав более пригодным к ковке, а также более прочным;
• вольфрам увеличивает прочность материала, его коррозионную устойчивость и стойкость к царапинам.

Специальные виды стали

Отдельно стоит упомянуть о таких материалах, как дамасская сталь и булат. Они применяются при изготовлении охотничьих ножей, однако происходит это нечасто.

Дамасская сталь

Дамасская сталь — это материал твердостью порядка 60 HRC, который отличается повышенной прочностью и высокими режущими свойствами, долго сохраняет заточку. Выполненные из него клинки выглядят очень красиво благодаря причудливым узорам, образующимся вследствие неоднородной структуры такой стали.

Основной недостаток материала — низкая устойчивость к коррозии. Чтобы продлить срок службы клинков, изготовленных из дамасской стали, их необходимо защищать от влаги, насухо протирать после использования, регулярно покрывать специальными маслами. Для изготовления охотничьих ножей этот материал применяется довольно редко.

Булат

Так же, как и дамасская сталь, булат обладает своеобразной внутренней структурой и выделяется благодаря оригинальному внешнему виду. Основные компоненты этого материала — железо и углерод, причем содержание последнего очень высоко, и по этому параметру булат близок к чугунам. В то же время он сочетает в себе высокую гибкость с прочностью благодаря своей особой структуре.

Распространенное мнение о булате как о вершине совершенства не совсем соответствует действительности, поэтому не стоит думать, что из него изготавливаются самые лучшие охотничьи ножи. Сегодня этот материал представляет в первую очередь художественный интерес. Модель с булатным клинком может стать отличным сувениром, однако по своим эксплуатационным характеристикам он не имеет превосходства над «обычной» сталью.

420

Один из самых дешевых сплавов для изготовления клинков с содержанием углерода в 0,5%. Он легко поддается заточке, отличается высокой устойчивостью к коррозии и долговечностью. Недостаток марки — изготовленное из нее лезвие быстро теряет остроту. Это далеко не лучшая сталь для охотничьего ножа, 420 серия применяется главным образом для изготовления кухонных ножей, также из нее делают недорогие охотничьи модели.

440A

Твердость этой стали — 56 HRC, содержание углерода — 0,75%. Самый распространенный изо всех сплавов 440 серии.

440B

Сплав твердостью 58 HRC, которая содержит 0,9% углерода. Обладает хорошей устойчивостью к коррозии и нагрузкам.

440C

Высокотехнологичный нержавеющий сплав с содержанием углерода 1,2% твердостью 60 HRC, который хорошо держит заточку. Это едва ли не лучшая сталь для охотничьего ножа по соотношению качества и цены.

AUS-4

Японская марка, аналог 420 сплава.

AUS-6

Японский аналог сплава 440A.

AUS-10

Японский аналог марки 440C, который отличается пониженным содержанием хрома, что делает ее менее устойчивой к коррозии.

Н-1

Нержавеющая сталь для ножа твердостью 58 HRC. Этот материал долго держит заточку и отличается высокой устойчивостью к коррозии. Из сплава Н-1 изготавливаются ножи Spyderco.

Источник: https://masakarton.com/56hrc-chto-za-stal/

Какая сталь используется в ножах Victorinox?

Многие интернет — магазины пестрят исчерпывающей информацией о материале клинков Викторинокс – нержавеющая сталь. Но какая? Для большинства пользователей этой информации не достаточно, так как нержавеющей стали есть не один тип и вид. Какие характеристики и состав? Ведь по типу стали можно понять, какие нагрузки выдерживает нож, какие режущие качества и насколько хорошо держит заточку. В этой статье мы расставим все точки над «і» и расскажем, какая именно сталь используется, в ножах Victorinox и каковы характеристики стали.

Сталь в ножах Victorinox

При изготовлении клинков Викторинокс применяется первоклассная сталь Dauphinox c содержанием ряда важных компонентов (лигатуры) — хром-молибденовая нержавеющая сталь с содержанием: 0.52% углерода, 15% хрома, 0.5% молибдена, 0,45 марганца и 0,6 кремния. Закаливание происходить при температуре 1040 градусов, что на выходе гарантирует высокую твердость клинков, а это 56HRC (по шкале Роквелла)! При закалке лезвия до 55-56HRC уменьшается необходимость заточки и соответственно продлевается срок эксплуатации ножа.

У каждого инструмента своя твердость, которая «подгоняется» в зависимости от типа инструмента. Например, пила по дереву и ножовка по металлу доведены до твердости 56 HRC, а ножницы 43 HRC. Для простого пользователя это просто сухие индексы и химические элементы из периодической таблицы. А что же таит в себе этот набор цифр и букв? Известно, что для производства ножей используют легированные стали, сталь, в которую добавляют по несколько компонентов (лигатуру) в соответствующей пропорции для достижения наилучших качеств.

Хром-молибденовая нержавеющая сталь ножей Викторинокс имеет высокие показатели и схожа по своим свойствам с всемирно известной скандинавской «нержавейкой» Sandvik 12C27. Благодаря высокотехнологичной обработке хром-молибденовая сталь ножей Victorinox прекрасно сбалансирована, имеет высокую прочность и чрезвычайную устойчивость к коррозии.

Такие ножи легко точить, они прекрасно держат заточку, а главное, их тяжело сломать! Одна из причин такой популярности ножей Викторинокс в мире – это их долговечность клинков, износостойкость и постоянный контроль качества, чем многие компании похвастаться не могут.

Производство стали

Производство клинков начинается с классической шлифовки под желаемую форму. Традиционную ковку заменили на, более быструю и не требующую больших усилий, прокатку – раскаливается стальная рейка и прокатывается на станке, где приобретает коническую форму. Исключением являются кухонные ножи Chef’s, которые изготавливаются при помощи технологии тонкой ковки. Следующим технологическим этапом является чеканка – заготовка приобретает необходимую форму.

Далее следует основной этап, где лезвие получает свои основные качества – закалка до необходимой твердости и вязкости. Шлифовка и заточка ножей выполняется мастером вручную, что позволяет довести до идеального состояния каждый клинок. Затем выполняется полировка, которая придает лезвию высокие показатели коррозиестойкости. На финальном этапе лезвие подвергается хонингованию – финишной заточке. Этим занимаются лучшие мастера, что обеспечивает идеальную режущую кромку.

Контроль качества готовых изделий находится на наивысшем уровне – каждый нож проверяется отдельно экспертом и получает заключение, только после чего отправляется на прилавок.

Сталь в кухонных ножах Victorinox

Практически во всех кухонных ножах Victorinox применяется хром-молибденовая нержавеющая сталь, такая же, как и в складных ножах. Клинки для кухонных ножей производятся по такой же технологии, как и для складных ножей Викторинокс. Сталь кухонных ножей Victorinox обладает отменными режущими качествами, прочностью и надежностью. С лезвием из хром-молибденовой стали Dauphinox кухонные ножи Викторинокс справляются с любыми продуктами на кухне без особых усилий. Пользоваться на кухне такими ножами одно удовольствие!

В своей линейке кухонных ножей компания Victorinox имеет ножи с керамическим лезвием. В чем же преимущество и недостатки керамического лезвия? Керамическое лезвие выполнено из оксида циркония, что способствует сохранению режущих качеств ножа очень долгое время без заточки. Но есть в керамических ножах и ложка дегтя – они очень хрупкие и чувствительны к боковым нагрузкам. Керамические лезвия имеют ряд ограничений, что не позволяет использовать данный нож, как основной.

Уход и заточка ножей Викторинокс

Заточка ножей Викторинокс выполняется без проблем. Даже не имея опыта в заточке ножей, вы сможете без проблем заточить лезвие ножа. Единственная сложность, которая может возникнуть – это небольшой дискомфорт при заточке небольших и малых лезвий.

Для заточки серрейторных лезвий, если нет опыта, мы рекомендуем обратиться за помощью к специалисту, так как заточка серрейторного лезвия требует определенного опыта и специальных приспособлений.

Несмотря на то, что нож изготовлен из нержавеющей стали, он нуждается в минимальном уходе. После любой работы промойте нож под струей воды и протрите насухо, и он вам прослужит еще не один десяток лет!

Источник: https://vx.ua/blog/11_kakaya-stal-ispolzuetsya-v-nozhah-victorinox

Характеристики стали 40х13, область применения и отзывы

Любая сталь обладает определенными свойствами, присущими только конкретной марке. И металлурги стараются приложить максимальные усилия для получения самых высоких и качественных характеристик материала. Но, так как получить идеальную структуру стали не совсем реально, все сводится к подбору оптимальных возможностей для тех или иных целей. Ведь всем известно, что нож из мягкой стали затачивается легче, чем тот, который изготовлен из более жесткой. А твердая сталь, наоборот, отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

При сложном химическом составе замедляется и сам производственный процесс изготовления стали, из-за чего и стоимость готового изделия растет.

Не всегда качество ножа может зависеть от конкретной марки стали. Большую роль здесь играет качественная термообработка изделия. Самой востребованной сталью для изготовления ножей считается сталь 40х13. Она обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.

Какими характеристиками обладает сталь 40х13

Марка стали 40х13 обладает следующими характеристиками:

1. Имеет мощную жаропрочность.
2. Устойчивость к различным коррозиям.
3. Считается абсолютно не ржавеющим материалом.

Свои антикоррозийные особенности сталь приобретает благодаря сложному технологическому процессу, который предусматривает специальную закалку. В результате такой процедуры происходит полное растворение карбида, что и обеспечивает антикоррозийную защиту материала. Одной из причин снижения стойкости к развитию коррозии является пониженное содержание хрома в карбиде или снижение температуры плавления стали до 600 градусов. Но, если технологический процесс предусмотрен правильно, то этого происходить не должно.

Плавят сталь в специальных печах открытого типа. Для этого могут быть использованы и индукционные печи. Процесс плавления стали осуществляется при температуре от 850 до 1100 градусов, что обеспечивает ее полное деформирование. Чтобы не образовывались трещины, технологическая процедура предусматривает специальные режимы нагрева и охлаждения, которые проводятся попеременно.

Составляющие элементы после закаливания

После того как сталь прошла процедуру закалки, ее составляющими являются такие элементы:

• карбидные частицы;
• мартенситы;
• остаточные аустениты.

После достижения температурного режима предела 1050 градусов и выше, наблюдается снижение твердости материала. Это говорит, об увеличение количества аустенита в составе стали. При снижении температур плавления до 450-550 градусов наблюдается вторичная твердость материала, которая наступает в результате выделения мелкодисперсного карбида из состава стали.

Область применения стали 40х13

Сталь марки 40х13 широко применяют для изготовления недорогих отечественных кухонных ножей. Изделия из этой стали прекрасно подходят для использования в хозяйстве, так как они ни при каких условиях не покрываются ржавчиной, легко точатся и удобны как в использовании, так и в уходе. Ножом с такой сталью легко можно нарезать все виды гастрономических изделий, мясо, рыбу, овощи и фрукты. Такое лезвие не только достаточно острое, но и совсем безопасное для использования в пищевых целях.

Кроме того, сталь 40х13 используется для производства медицинских скальпелей и других инструментов. Из нее делают измерительные приспособления, пружины, подшипники, компрессорные элементы и другие предметы, которые применимы в домашнем хозяйстве.

Единственным минусом изделий из такой стали является такой фактор, как неустойчивость к агрессивным средам и высоким температурным режимам. Поэтому такой вид стали запрещается применять при сварках.

Какими отзывами пользуются изделия из стали 40х13

Изделия из стали 40х13 пользуются огромным спросом среди широкого круга потребителей. Поэтому производство этой марки стали занимает важное место в металлургии. Многие отмечают, что ножи из такого материала очень долговечны из-за своей твердости. Лезвия хорошо точатся и достаточно долго остаются острыми. К тому же сталь не поддается коррозии, что еще больше повышает ее спрос на рынке. Более того, изделия из нее обладают приемлемой стоимостью по сравнению с другими ее аналогами.

Особенно любят сталь 40х13 дайверы, рыбаки, водолазы и просто хозяйки. Ведь ножи, выпускаемые из этой стали, действительно практичны для использования в различных отраслях. Успешно производят из нее и сувенирные клинки.

Стоит отметить, что изделия из стального материала совсем не требуют какого-либо особого ухода, кроме заточки. Но, зато со сталью 40х13 требуется аккуратное обращение, так как лезвия ножей очень гибкие. Например, нельзя использовать такой нож для работы с твердыми поверхностями.

Особо довольными остаются качеством лезвий и медицинские работники, в частности, хирурги. Ведь скальпели изготавливают преимущественно из стали 40х13. Она даже приобрела новое название – медицинская сталь.

Приобретая изделия из стали 40х13 необходимо помнить, что относится к вещам нужно аккуратно. Лезвия ножей не любят хранения в сырых и очень влажных условиях. На них могут появиться мелкие точечки ржавчины, которые после заточки, конечно же, исчезнут. Но, лучше не допускать подобных оплошностей.

Несколько лет уже пользуюсь кухонным ножом из стали 40х13. И хочу сказать, что нож из такого материала является довольно прочным и удобным в применении. Он хорошо и легко точиться. Отлично режет даже жесткое мясо и рыбу. Поражает его долговечность. Лезвие абсолютно не сточилось при постоянной его эксплуатации.

На рынке предложили купить подшипник на велосипед из стали 40х13. Остался очень довольным. Оказался довольно прочным и качественным. Очень рекомендую!

• Виталий Данилович Орлов
• Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stal/osnovnye-harakteristiki-i-otzyvy-stali-40h13.html